[发明专利]带压设备粉料微量加入装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉状物料加料设备领域，尤其是一种带压设备粉料微量加入装置。

背景技术

在一些化工、食品等行业，其生产过程中需要加料粉状物料，现有的粉尘加入方法主要有：螺旋、射流、皮带、螺带、容积泵等方式，其存在如下局限性或不足：a、当物料有一定粘性时，螺旋、螺带加入方式就可能因物料压实而堵料；b、当加入目标物，如管道、设备、容器内有一定压力或密闭，螺旋、射流、皮带、螺带、等加入方式就因压力而不能有效加入目标物；c、连续微量加入实现比较难，因部分粉料的特殊性，如容重小、粘连性等原因，螺旋、皮带、螺带、容积泵等装置微量加入比较困难；d、如果目标物人质为易燃易爆或有毒介质，螺旋、射流、皮带、螺带等加入方式存在泄漏的风险，即加入物料的同时空气进入目标物，易造成燃爆的风险，有毒有害物质通过加入装置泄漏到环境中，造成人员伤害及环境污染；e、螺旋、射流、皮带、螺带等加入装置波及机械传动系统，在某些特殊环境，如防爆环境就不易实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有更优的实现带压设备粉料加入效果的带压设备粉料微量加入装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：带压设备粉料微量加入装置，包括带压设备和粉料储存罐，其中带压设备通过排出管与粉料储存罐相通，还包括气动隔膜泵和设置于粉料储存罐底部的储存罐称重装置，粉料储存罐通过粉料储存罐的排出管与气动隔膜泵相通，气动隔膜泵通过带压设备的进口管与带压设备相通，所述带压设备的排出管还通过进料调节管与粉料储存罐的排出管连通，且进料调节管与储存罐称重装置连通。

进一步的是，所述粉料储存罐内设置有储存罐搅拌装置。

进一步的是，进料调节管与储存罐称重装置之间设置有称重传感器。

进一步的是，带压设备与粉料储存罐相通的排出管上设置有储存罐控制阀。

进一步的是，气动隔膜泵与带压设备相通的进口管上设置有气动隔膜泵控制阀。

进一步的是，所述带压设备为带压管道或带压容器。

本发明的有益效果是：在实际使用时，粉料贮存罐起的作用为贮存粉料，并起平衡压力的作用；进料调节管通过调整吸入管中气体的多少来调整粉料泵入的量，即利用射流原理产生局部真空，调节通过进料调节阀量的多少，来调整吸入粉料的量，粉料与流体混合后，通过气动隔膜泵计量，并泵入有压力管道及密闭的装置，此过程连续可调，并可计量。本发明实现了对泵入粉料的实时精确控制，同时的，由于气动隔膜泵为容积泵，其作用是泵送固体与目标气体混合物，可以把粉料送入最高工作压为0.86Mpa管道，因此的，本发明尤其适用于向内部具有压力的带压设备内泵入粉料的工艺中。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标记为：带压设备1、粉料储存罐2、粉料加入口21、储存罐搅拌装置22、储存罐称重装置23、储存罐控制阀24、气动隔膜泵3、气动隔膜泵控制阀31、进料调节管4、称重传感器41。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1所示的带压设备粉料微量加入装置，包括带压设备1和粉料储存罐2，其中带压设备1通过排出管与粉料储存罐2相通，还包括气动隔膜泵3和设置于粉料储存罐2底部的储存罐称重装置23，粉料储存罐2通过粉料储存罐2的排出管与气动隔膜泵3相通，气动隔膜泵3通过带压设备1的进口管与带压设备1相通，所述带压设备1的排出管还通过进料调节管4与粉料储存罐的排出管连通，且进料调节管4与储存罐称重装置23连通。

一般的，所述带压设备1为带压管道或带压容器。本装置由气动隔膜泵3、粉料贮存罐2、进料调节管4、粉料加入口21、储存罐称重装置23等组成，其原理如下：气动隔膜泵3为容积泵，其作用是泵送固体与目标气体混合物，可以把粉料送入最高工作压为0.86Mpa的带压管道、带压设备或带压容器内，通过改变容积泵的往复速率，间接调整粉料的泵入量；粉料储存罐2起的作用为贮存粉料，并起平衡压力的作用；进料调节管4通过调整吸入管理中气体的多少来调整粉料泵入的量，即利用射流原理产生局部真空，调节通过进料调节管4的量的多少，来调整吸入粉料的量，粉料与流体混合后，通过气动隔膜泵3计量，并泵入有压力管道及密闭的带压设备1，此过程连续可调，并可计量；进料调节管4与储存罐称重装置23之间为PID调节，使进料均匀。其特点为：粉料、气动隔膜泵与目标装置成为一个密闭相通整体，有效地防止泄漏。