[发明专利]一种铁氧体磁环无毛刺生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于铁氧体生产技术领域，具体地，涉及一种铁氧体磁环无毛刺生产工艺。

背景技术

铁氧体磁环广泛应用于电压器、电感器、滤波器，抗电磁干扰等等各个方面。铁氧体采用的是粉末成型工艺生产，与模具配合问题，不可避免的在模具各个组件交接位置出现毛刺。而这些毛刺经高温烧结后，异常锋利，坚硬。在实际使用中，需要给磁环做涂层，之后再在磁环上面绕制铜线，制成成品元器件。

但是毛刺较大时，涂层也没有办法完全覆盖保护，这样做成成品，很容易出现毛刺刺破涂层和铜线的绝缘层，造成成品短路。尤其是应用在高压环境时，更易产生高压击穿问题。严重时或造成整机报废，甚至造成火灾等安全事故。

因此去除毛刺，是磁环涂层前必须进行的作业流程。现阶段常规去除毛刺的工艺为：将烧结好的磁环放入振磨机，加入水和振磨球（或其他振磨介质），通过振磨机振磨去除毛刺。具体工艺如下：

成型---烧结---振磨—分选—涂层-包装

该工艺优点：操作简单

缺点：1、磁环较小时，对振磨介质要求较高，磁环内圈很难振磨到。

2、因烧结后磁环和陶瓷想似，很硬，振磨时间较长；如毛刺稍大，难以处理干净。

3、成品振磨，对磁环产品应力作用，电性能变化很大，电感会跌落较多。

因此需要一种生产铁氧体磁环去除毛刺的全新工艺，可以保证产品百分百无毛刺，解除成品涂层后耐压不良质量隐患。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出铁氧体磁环无毛刺生产工艺，可以解除成品涂层后耐压不良质量隐患。

本发明的技术方案是：一种铁氧体磁环无毛刺生产工艺，包括以下步骤：

（1）成型：使用模具压制成所需形状的坯件；

（2）预烧结：将成型后坯件在空气炉中烧结，烧结温度600℃~800℃；

（3）振磨：将预烧结得到的坯件放入振磨机中，并在振磨机中加入振磨介质；

（4）二次烧结：在隧道窑或钟罩炉中再次进行烧结；

（5）分选：对磁环进行分选；

（6）涂层：对磁环表面进行环氧涂层或派瑞利涂层处理；

（7）包装。

优选地，所述步骤（3）中的振磨介质为刚玉砂或其他振磨球。

优选地，所述步骤（3）中的振磨包括干振和湿振两种。

优选地，所述振磨介质的直径小于磁环的内孔。

本发明的有益效果：先振磨，后烧结，无振磨应力作用，成品电性能稳定；坯件预烧结和成品磁芯相比，软很多，毛刺去除干净，可以做到完全无毛刺；对于小产品效果更佳。

具体实施方式

对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：

一种铁氧体磁环无毛刺生产工艺，包括以下步骤：

（1）成型：使用模具压制成所需形状的坯件；

（2）预烧结：将成型后坯件在空气炉中烧结，烧结温度600℃~800℃；

（3）振磨：将预烧结得到的坯件放入振磨机中，并在振磨机中加入振磨介质；

（4）二次烧结：在隧道窑或钟罩炉中再次进行烧结；

（5）分选：对磁环进行分选；

（6）涂层：对磁环表面进行环氧涂层或派瑞利涂层处理；

（7）包装。

优选地，所述步骤（3）中的振磨介质为刚玉砂或其他振磨球。

优选地，所述步骤（3）中的振磨包括干振和湿振两种。

优选地，所述振磨介质的直径小于磁环的内孔，便于清洗内部毛刺。

其中，烧结温度选择为600℃~800℃，烧结温度过低，坯件硬度过低，振磨时易产生坯件破损；烧结温度过高，坯件硬度过大，难以去除毛刺。

烧结后振磨分为干振和湿振两种，当烧结温度较低时，可以使用干振，在振磨机里加入振磨介质（刚玉砂），振磨效率高，但现场需准备除尘设备，灰尘很大。

当烧结温度较高时，可以使用湿振，在振磨机中加入水和振磨介质（刚玉砂或其他振磨球），湿振后产品需要烘干方可进行下步操作。

1、成型时坯件尺寸需要比理论计算尺寸略大0.05~0.1mm，因振磨会对整体尺寸进行磨损，以免造成成品尺寸偏小。

2、整个振磨过程需要注意工艺卫生，避免杂质混入，以便对烧结产生不良影响。