[发明专利]一种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工合成技术领域，具体涉及用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂及其制备方法。

背景技术

目前次磺酰胺类促进剂的市场需求量较大，现有的粘合剂质量不稳定而造成的次磺酰胺类促进剂质量波动，影响产品质量，且操作过程中物料下料速度较慢，不能满足市场要求；市场粘合剂价格较贵，不易做好成本控制，实现大规模生产。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂，它是由下述重量份数的原料制成的：水1000、油酸50~80、聚乙烯醇15~25、羟乙基纤维素15~25、聚氧乙烯脂肪酸酯45~55、胶粉8~15。

所述的用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂，它是由下述重量份数的原料制成的：水1000、油酸67、聚乙烯醇17、羟乙基纤维素17、聚氧乙烯脂肪酸酯50、胶粉10。

一种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂的制备方法，步骤如下：

（1）在搅拌釜中加入水，加热至85~95℃，加入聚乙烯醇和胶粉，继续加热并搅拌至聚乙烯醇全溶；

（2）将反应体系降温至70~80℃加入纤维素，搅拌至粘稠状时，停止加热，在45~55分钟内将温度降至44℃~50℃；

（3）在搅拌的条件下加入油酸，继续搅拌5~10分钟，接着加入乳化剂，搅拌均匀后，出料。

所述步骤（3）中加入乳化剂的搅拌时间不超过1小时。

本发明的有益效果：在橡胶硫化促进剂的生产过程中，本发明制备得到的用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂（造粒油）可以提高产品的粘结性，大大提高产品的生产效率，减少粉尘，该粘合剂在CBS、TBBS产品中广使用，虽然粘合剂在成品中所占的比例较少，由于公司的橡胶硫化促产品产量较大，仅CBS、TBBS两个产品的产量已达4.8万吨，每年的造粒油在400吨左右，造粒油是一种附加值较高的产品，价值一直在10000元/吨徘徊，采用本发明的技术方案成本可控制在3000元/吨以下，显著节约成本，本发明的用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂，能够减少粉尘的污染，增加工厂的原料配比的准确性，对保障产品质量有着重要的作用，且制备工艺简单可控，适于大规模生产。

具体实施方式

实施例1

一种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂，它是由下述原料制成：水1000kg、油酸50kg、聚乙烯醇25kg、羟乙基纤维素15kg、聚氧乙烯脂肪酸酯55kg、胶粉8kg。

一种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂的制备方法，步骤如下：

（1）在搅拌釜中加入水，加热至85℃，加入聚乙烯醇和胶粉，继续加热并搅拌至聚乙烯醇全溶；

（2）将反应体系降温至80℃加入纤维素，搅拌至粘稠状时，停止加热，在45分钟内将温度降至44℃；

（3）在搅拌的条件下加入油酸，继续搅拌5~10分钟，接着加入乳化剂，搅拌时间不超过1小时，搅拌均匀后，出料。

实施例2

一种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂，它是由下述原料制成的：水1000kg、油酸80kg、聚乙烯醇15kg、羟乙基纤维素25kg、聚氧乙烯脂肪酸酯45kg、胶粉15kg。

一种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂的制备方法，步骤如下：

（1）在搅拌釜中加入水，加热至95℃，加入聚乙烯醇和胶粉，继续加热并搅拌至聚乙烯醇全溶；

（2）将反应体系降温至80℃加入纤维素，搅拌至粘稠状时，停止加热，在55分钟内将温度降至50℃；

（3）在搅拌的条件下加入油酸，继续搅拌10分钟，接着加入乳化剂搅拌40min，搅拌均匀后，出料。

实施例3

一种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂，它是由下述原料制成的：水1000kg、油酸60kg、聚乙烯醇20kg、羟乙基纤维素20kg、聚氧乙烯脂肪酸酯50kg、胶粉12kg。

一种用于次磺酰胺类促进剂的粘合剂的制备方法，步骤如下：

（1）在搅拌釜中加入水，加热至90℃，加入聚乙烯醇和胶粉，继续加热并搅拌至聚乙烯醇全溶；

（2）将反应体系降温至75℃加入纤维素，搅拌至粘稠状时，停止加热，在50分钟内将温度降至45℃；

（3）在搅拌的条件下加入油酸，继续搅拌8分钟，接着加入乳化剂，搅拌50min至搅拌均匀后，出料。

实施例4