[发明专利]一种气化炉及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及能源利用技术，更具体地涉及一种气化炉及其控制方法。

背景技术

气化炉是一种通过对燃料燃烧，尤其是生物质燃料的不充分燃烧，来产生可燃性气体的一种燃烧炉。

现有的气化炉的燃料输送系统一般采用绞龙输送装置定量输送，通过对所述绞龙输送装置定量输送采用定时启停的方式来控制燃料供应量，而所述绞龙输送装置定量输送停止的时间段内，由于绞龙里还留有颗粒燃料，会被炉膛里的高温引燃燃烧，直至燃料箱，产生回火，即使绞龙里有送风装置也较难杜绝回火，因此极易引发安全事故，并造成停工停产。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能防止回火的气化炉。

本发明的另一目的在于提供一种能实现燃料的定时定量输送的气化炉。

根据本发明的第一方面提供一种气化炉，其特征在于，包括壳体、设置于所述壳体内的炉膛总成、燃料输送系统和供风系统，所述炉膛总成用于燃料的燃烧以及热量输送，所述燃料输送系统与所述炉膛总成连通，用于向所述炉膛总成内输送燃料，所述供风系统与所述炉膛总成连通，用于向所述炉膛总成提供燃料燃烧所需的空气；所述燃料输送系统包括终端输送装置和燃料箱，在终端输送装置和燃料箱之间还设置有过渡输送装置，所述过渡输送装置分别与所述终端输送装置和燃料箱连通，所述终端输送装置的出料口与所述炉膛总成的炉膛连通，通过控制所述过渡输送装置来实现对由终端输送装置向所述炉膛内输送的燃料的量的控制。

优选的，所述壳体为密封结构，包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上沿着高度方向设置有多个进风网板，在所述第二侧板上设置有出风口。

优选的，所述炉膛总成包括炉膛、第一换热箱和第二换热箱，所述炉膛位于所述第一换热箱和第二换热箱之间，并分别与所述第一换热箱和第二换热箱连通，其中所述第一换热箱位于所述炉膛的下方。

优选的，所述炉膛包括第一炉膛和第二炉膛，所述第二炉膛位于所述第一炉膛的上端，并且所述第二炉膛的直径大于所述第一炉膛的直径。

优选的，在所述第一炉膛的内部设置有底板，所述底板为栅格结构，燃料在该底板上燃烧并通过该底板将燃料的燃烧废渣排到第一炉膛的底部。

优选的，在所述第一炉膛的外壁上设置有用于点火及观察的第一炉口和用于清理燃料燃烧废渣的第二炉口，所述第二炉口位于所述底板的下方，所述第一炉口位于所述底板的上方。

优选的，在所述第一炉膛上设置有第一供风口和第二供风口，其中第一供风口位于所述第二供风口的下方。

优选的，所述第一换热箱和第二换热箱之间还通过第一换热管组连通，在所述第一换热箱上设置有排烟管，所述排烟管一端与所述第一换热箱连通，另一端朝向上方伸出到所述壳体的外部，所述炉膛、第二换热箱、第一换热管组、第一换热箱，以及排烟管之间形成热量和烟气流通的通道。

优选的，在所述炉膛总成内还设置有导风结构，所述导风结构位于所述炉膛的一侧，并位于所述第一换热箱和第二换热箱之间，来自外部的空气通过所述导风结构吹向所述炉膛。

优选的，所述第一侧板上设置3个进风网板，包括设置在所述第一侧板上方的第一进风网板，设置在所述第一侧板下方的第三进风网板，位于所述第一进风网板和第三进风网板之间的第二进风网板；在所述第一换热箱和第二换热箱上沿着横向分别设置有第二换热管组和第三换热管组，其中所述第二换热管组的进风口朝向所述第三进风网板，所述第三换热管组的进风口朝向所述第一进风网板，所述导风结构的进风口朝向所述第二进风网板。

优选的，所述终端输送装置为绞龙管式输送装置，所述过渡输送装置为拨轮管式输送装置，所述绞龙管式输送装置和拨轮管式输送装置以及燃料箱均设置于所述壳体内，所述绞龙管式输送装置和拨轮管式输送装置的转轴分别与动力机构相连接。

优选的，所述供风系统包括气箱和鼓风机，所述气箱和鼓风机设置在所述壳体内，所述气箱上设置有进气口、第一出气口、第二出气口，所述进气口连接鼓风机，并通过所述鼓风机向所述气箱内输入空气，所述第一出气口和第二出气口分别与所述第一炉膛上设置的第一供风口和第二供风口连通。

根据本发明的第二方面，提供一种应用于所述的气化炉的控制方法，其特征在于，所述过渡输送装置采用定时启停的方式工作，所述终端输送装置连续运行。