[发明专利]一种PVC管材倒角加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及一种PVC管材倒角加工装置。

背景技术

现有PVC管材扩口设备配套厂家都没有配备专用内倒角装置，PVC管材在扩口工序中，由于没有内角导向，在高温软化下很容易偏离中心，造成废品，尤其是大口径管材，废品率极高；在工地上安装中，也由于没有内角导向功能，人为靠平衡拉进胶圈插口，经常将胶圈推翻，出现漏水，影响通水质量，影响安装质量，因此，需要对PVC管材进行内倒角，现有的装置，效果不够理想，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种PVC管材倒角加工装置，效果好。

一种PVC管材倒角加工装置，包括加工机构和夹持机构；

该加工机构包括M个加工单元、第一动力单元，M个加工单元沿第一水平线方向成排分布；加工单元包括转轴、锥形砂轮、驱动单元，该转轴的轴线水平设置，该转轴的轴线与上述第一水平线垂直，该驱动单元与转轴传动连接以驱动其转动；该砂轮安装在转轴的一端，该砂轮的轴线与转轴的轴线重合，该砂轮的直径自转轴向砂轮的方向逐渐减小；该第一动力单元与加工单元传动连接以驱动加工单元沿转轴轴线方向移动；

该夹持机构位于砂轮远离转轴的一侧，夹持机构包括压板、支撑板、第二动力单元、第三动力单元和第四动力单元，该压板、支撑板的长度方向均与上述第一水平线平行设置；该压板位于支撑板的上方，该第二动力单元与压板传动连接以驱动其沿竖直方向移动，该压板的下表面设有M个贯穿压板两个相对侧面的第一凹槽，M个第一凹槽沿压板的长度方向成排分布，M个第一凹槽与M个加工单元内的砂轮一一对应设置，第一凹槽的长度方向与转轴的轴线平行；该支撑板的上表面设有M个贯穿支撑板两个相对侧面的第二凹槽，M个第二凹槽沿支撑板的长度方向成排分布，第二凹槽的长度方向与转轴的轴线平行；第三动力单元与支撑板传动连接以驱动其沿竖直方向移动，该第四动力单元与支撑板传动连接以驱动其沿第二水平线方向移动，其中，上述第二水平线方向与第一水平线方向平行；该支撑板至少具有第一位置状态，当支撑板处于第一位置状态时，M个第二凹槽与M个第一凹槽一一对应设置。

优选的，上述支撑板的数量为多个，多个支撑板沿第二水平线方向成排分布。

优选的，还包括位于支撑板下游的收料部，该收料部包括横杆和第五动力单元，该横杆的长度方向与第二水平线的方向平行，该横杆位于支撑板的一侧，该第五动力单元与横杆传动连接以驱动横杆沿竖直方向移动。

优选的，上述收料部的数量为两个，两个收料部分布于支撑板的两侧。

优选的，该第一凹槽在垂直于其长度方向的平面内的截面为“∧”型，该第二凹槽在垂直于其长度方向的平面内的截面为“∨”型。

本发明中，利用第三动力单元和第四动力单元调整支撑板处于第一位置状态，将待加工管材放置于第二凹槽上，利用第二动力单元驱动压板下降，利用第一凹槽与第二凹槽将管材夹持，利用驱动单元带动转轴、砂轮转动，利用第一动力单元驱动砂轮向管材方向移动，从而对利用砂轮对管材的端口进行倒角加工，这样，方便加工后的管材与其它管材进行连接，保证安装质量；利用收料部能够及时的对加工好的管材进行收集，便于连续进行加工作业，提高了生产效率。本发明倒角均匀、效果好，效率高，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中AA向的结构示意图；

图3为图1中压板的右视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2、3：

本发明提出的一种PVC管材倒角加工装置，包括加工机构和夹持机构；

该加工机构包括M个加工单元、第一动力单元，M个加工单元沿第一水平线方向成排分布；加工单元包括转轴1、锥形砂轮2、驱动单元3，该转轴1的轴线水平设置，该转轴1的轴线与上述第一水平线垂直，该驱动单元3与转轴1传动连接以驱动其转动；该砂轮2安装在转轴1的一端，该砂轮2的轴线与转轴1的轴线重合，该砂轮2的直径自转轴1向砂轮2的方向逐渐减小；该第一动力单元与加工单元传动连接以驱动加工单元沿转轴1轴线方向移动，调整加工单元的位置；设置M个加工单元，能够同时对M个管材进行加工。