[发明专利]一种蜡膜防锈剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及防锈剂技术领域，尤其涉及一种蜡膜防锈剂及其制备方法。

背景技术

金属在与周围介质接触的过程中很容易发生化学或电化学作用，从而造成金属被破坏，这种现象称为金属锈蚀。为了解决金属锈蚀问题，可以在金属物件表面涂覆一层使金属与外部环境隔离的隔离层，即防锈层。现有的金属防锈蜡很多为水性防锈剂，这类防锈剂存在干燥时间长，防锈时间短，膜层难以清除，并且生产工艺复杂，需要高速搅拌等不足。如专利申请文件CN200710012373.0公开了一种金属防锈蜡及其制造方法，具体是以蜡类物质、合成树脂、金属缓蚀剂、表面活性剂、防腐剂和水为原料，然后经过以下步骤制得：①将蜡类物质、合成树脂、金属缓蚀剂按配比例加入到不锈钢容器中缓慢加热制成油相物料；②将表面活性剂加入到水中加热至为水相物料；③将油相物料高速搅拌下加入到水相物料中；④最后加入防腐剂。

发明内容

本发明针对现有的防锈蜡为水性体系，干燥时间长而防锈时间短，膜层难清除且生产工艺复杂等问题，提供一种属于油性体系，可快速干燥且防锈性能优异，膜层容易清除的蜡膜防锈剂，以及该种蜡膜防锈剂的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种蜡膜防锈剂，由以下质量百分比的各组分制成：5-15％的蜡，1-10％的矿物油，65-85％的石油溶剂，2-10％的防锈添加剂，且各组分之和为100％。

优选的，所述蜡为白地蜡、聚乙烯蜡、微晶蜡和氧化蜡中的至少一种。

优选的，所述矿物油为Ⅰ类溶剂精制矿物油、Ⅱ类加氢油、环烷基油中的至少一种。

优选的，所述石油溶剂为直链烷烃和异链烷烃中的中的至少一种。

优选的，所述防锈添加剂为T701(石油磺酸钡)、T702(石油磺酸钠)、T704(环烷酸锌)、T746(十二烯基丁二酸)、T705(二壬基萘磺酸钡)、T106(高碱值石油磺酸钙)和二壬基萘磺酸钙中的至少一种。

以上所述蜡膜防锈剂的制备方法，包括以下步骤：

S1预溶：将蜡、矿物油和部分石油溶剂投入反应釜中，加热并搅拌反应釜中的混合物至混合物完全溶解。

优选的，先将蜡切割成小块，再将蜡块投入反应釜中。

优选的，将反应釜中的混合物加热至60℃。

S2调制：将防锈添加剂和剩余的石油溶剂加入反应釜中，然后将反应釜中的混合物搅拌均匀并过滤，制得蜡膜防锈剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明选用蜡类物质为成膜物质，可有效提高油膜的厚度，附着性好，施工不易流挂，可使防锈蜡膜既具有疏水性，又具有良好的致密性和韧性，从而延长防锈蜡膜的使用寿命；石油溶剂为载体，加入防锈添加剂和机械油可增强防锈性能。本发明的蜡膜防锈剂为油性体系，可快速干燥，并且具有优异的防锈性能。本发明产品选用蜡、矿物油、防锈添加剂、石油溶剂制备而成，制备工艺简单，不需要高温加热，并且本发明产品可灌装成气雾剂形式喷涂，涂膜均匀，盐雾测试时间长，防锈效果佳；另外本发明产品形成的防锈蜡膜层可用碳氢溶剂轻松除去，本发明产品无毒，气味小，不污染环境。

具体实施方式

为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

实施例1

本实施例提供一种蜡膜防锈剂，以及该种蜡膜防锈剂的制备方法。制备方法依次包括备料、预溶和调制步骤，具体如下：

(1)备料

称取100g蜡(50g白地蜡、50g聚乙烯蜡)，50g矿物油(25g的Ⅰ类溶剂精制矿物油、25g的环烷基油)，800g石油溶剂(直链烷烃/D40)，50g防锈添加剂(10g的T701、40g的T705)，备用。

(2)预溶

首先将蜡切割成小块(如平均粒径为1cm的颗粒)；然后将蜡、矿物油和部分石油溶剂投入反应釜中，边搅拌边加热至60℃，并一直搅拌至反应釜中的混合物完全溶解。

(3)调制

将防锈添加剂和剩余的石油溶剂加入上述的反应釜中，然后将反应釜中的混合物搅拌均匀并过滤，制得蜡膜防锈剂；装罐后得到成品。蜡膜防锈剂为黄色透明/半透明液体，密度约为(20℃)0.78Kg/L；45#钢盐雾时间(5％NaCl，35℃)>72小时，铜片腐蚀(100℃，3h)1a。

使用方法：可以采用浸泡、刷涂或喷雾的方式将蜡膜防锈剂覆盖在工件物品上，形成一层防锈蜡膜，其中喷雾效果最佳。

实施例2