[发明专利]铸铁工件加工表面防锈处理生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属防锈处理设备，尤其涉及一种铸铁工件加工表面防锈处理生产线。

背景技术

经过切削等加工后的铸铁工件在使用前会需要存放一段时间。在这段时间里，工件的加工表面可能会生锈，因而会影响工件的质量和使用。因此，需要对铸铁工件加工表面作防锈处理。

现在铸铁工件加工表面防锈处理的常用方法主要是用防锈药剂对工件加工表面做防锈处理。现有技术的防锈方法处理后一般防锈的时间不长，大致是1-3个月，而且药剂成本比较高。寻找到一种合适的防锈处理方法，对于铸铁工件加工表面防锈效果非常重要。

申请人发明了一种防锈效果好、成本低的铸铁工件加工表面防锈处理方法，采用清洗、浸药、风干等步骤连续作业完成防锈处理。实现该方法需要一种相适应的专用设备，即自动化生产线。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种防锈效果好、成本低的铸铁工件加工表面防锈处理生产线。

为了解决上述技术问题，本发明的铸铁工件加工表面防锈处理生产线包括清洗装置、第一浸药装置、第一风干装置、第二浸药装置、第二风干装置和分拣台；所述清洗装置、第一浸药装置、第一风干装置、第二浸药装置、第二风干装置和分拣台通过机架依次连接；所述机架上方设有工件悬挂装置，所述工件悬挂装置包括电机及传动装置、链条、导轨和挂钩，所述链条置于导轨内且与传动装置连接，所述挂钩悬挂于链条下方用于悬挂工件；所述清洗装置包括清洗罩，清洗罩内设有水管，水管设有喷水口以便向工件喷水冲洗；所述浸药装置包括药剂池，池底设有风管以向药剂池鼓风使药剂流动；所述风干装置包括风管,风管设有出风口,出风口朝向需风干的工件；所述导轨位于浸药装置上方段的位置逐渐低于清洗装置和风干装置上方段的位置以使工件能够浸入药剂池内的药剂中。

所述清洗装置与第一浸药装置之间设有风干装置。

所述清洗装置的喷水管沿工件前进方向设置二组，第一组设置于工件两侧和下方以便从两侧和下方向工件喷水冲洗，第二组设置于工件两侧和上方以便从两侧和上方向工件喷水冲洗，第一组设于工件进口端，第二组设于工件出口端。

所述清洗罩下方设有盛水池；所述盛水池底部设有废水沟和排渣口，废水沟和排渣口连通；所述盛水池位于废水沟的上方设有出水口，该出水口通过管道连通池外集水池。

所述浸药装置的药剂池长1-1.5米，底部为圆弧形，池底风管向上设有至少4个出风口，风管与池底内面的距离1.5-2厘米。

所述药剂池池底风管沿工件前进方向设有2根。

所述药剂池池底设有恒温加热装置，温度设置为60-70℃。

所述风干装置设有挡风罩，风管设于罩内；风管沿工件前进方向依次设有三组；第一组风管分别设于工件的一侧和上方；第二组风管分别设于工件的另一侧和下方；第三组风管分别设于工件的两侧和上方、下方，且出风口错开设置；所述第一组风管设于工件进口端，第三组风管设于工件出口端。

所述风干装置的每组风管的每个出风方向至少设有2个出风口。

所述挡风罩顶部设有出风口；所述出风口连接排风管；所述排风管伸出车间外。

采用本发明的结构，清洗装置、第一浸药装置、第一风干装置、第二浸药装置、第二风干装置和分拣台通过机架依次连接，铸铁加工工件从清洗、浸药、风干到分拣包装作业连续完成，能够实现工件自动化防锈处理作业。在防锈处理作业中，由于第一次浸药处理中工件会不断带进冲洗过程中的水分，使药剂浓度逐渐变稀，这样会影响防锈处理效果的稳定性，影响产品质量，因此本发明采用二次浸药处理，不但可以增强防锈效果，而且能提高工件防锈效果的稳定性。在清洗装置与第一浸药装置之间设置风干装置，进一步增强了防锈效果、提高了工件防锈效果的稳定性。

采用本发明的清洗装置的结构，能够从不同的方向对工件进行冲洗，彻底清除工件上的油污和细屑，有利于下一步的防锈处理。清洗罩下方的盛水池可以收集清洗步骤用过的水，其洗下的渣子等物沉积在底部的废水沟，然后可以从排渣口排出；上部的水从出水口通过管道流到池外集水池，然后可以循环利用，有利于节约水资源和成本。

采用本发明的浸药装置的药剂池的结构，池底设有风管以向药剂池鼓风使药剂流动，这样能够保证池内药剂浓度均衡，确保防锈效果稳定性。药剂池长1-1.5米，能保证工件浸药的时间（10-15秒钟）。池底风管与池底内面的距离1.5-2厘米，能够避免池内渣子被风吹泛起影响工件表面质量。药剂池池底设有恒温加热装置，温度设置为60-70℃，这样，可以确保防锈液的温度保持在需要的数值范围。