[发明专利]圆筒检测反应器

说明书

技术领域

本发明涉及一种反应器，具体设计一种圆筒检测反应器，属于化工设备技术领域。

背景技术

反应器广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数，但是目前市场上的反应器大都结构比较复杂，成本较高，针对小型的流化床反应并不实用，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种圆筒检测反应器，该装置结构紧凑、设计巧妙，实现可靠、安全、实用，该反应器具有良好的传热性，提高了转化效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，圆筒检测反应器，其特征在于,所述反应器包括反应器本体，所述反应器本体上设置有旋风分离器，所述反应器本体中间设置有换热器、中间构件，所述反应器本体的下方设置有卸料口以及气体分布装置。

作为本发明的一种改进，所述反应器本体包括顶盖、筒体以及底盖，所述筒体设置为圆筒形，所述顶盖设置为椭圆形，所述底盖设置为圆锥形。

作为本发明的一种改进，所述气体分布装置包括预分布器和分布板。

作为本发明的一种改进，所述中间构件设置为金属丝挡网。

作为本发明的一种改进，所述筒体的上部设置有加料口。

相对于现有技术，本发明的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，该结构增大了气固相互接触面积，提高了转化效率，2）该技术方案传热性能良好，整体结构简单，适合小规模生产；3）该技术方案成本低廉，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

其中：1、加料口，2、旋风分离器，3、反应器本体，4、中间构件，5、换热器，6、卸料口，7、气体分布装置，31、顶盖，32、筒体，33、底盖。

具体实施方式

为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1：

参见图1，一种圆筒检测反应器，所述反应器包括反应器本体3，所述反应器本体3上设置有旋风分离器2，所述反应器本体中间设置有换热器4、中间构件5，所述反应器本体的下方设置有卸料口6以及气体分布装置7。该技术方案整体结构设计紧凑巧妙，并且大大提高了转化效率。

实施例2：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述反应器本体包括顶盖31、筒体32以及底盖33，所述筒体32设置为圆筒形，所述顶盖31设置为椭圆形，所述底盖33设置为圆锥形。该技术方案中本体的上部为气固分离空间，其直径往往比筒体的直径大，内部装有气固分离装置，本体的中间部分为流化和反应的基本空间，本体的最下部为气体分布空间，安置着气体分布装置。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述气体分布装置包括预分布器和分布板。其作用是使进入床层的气体均匀分布，以造成良好的起始流化条件，同时要具有一定强度以支撑床层中的固体颗粒其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述中间构件设置为金属丝挡网。当流速较低时，可以选用金属丝作挡网，其作用是改善床层中气固两相的接触，减少轴向返混，改善流化质量以高反应效率，降低流化床层的高度，减少颗粒的带出，其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述筒体的上部设置有加料口1，便于进行加料。其余结构和优点与实施例1完全相同。

本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是，上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本发明的保护范围。