[发明专利]带钢棒限位装置的储液池滑移减震方法

说明书

技术领域

本发明涉及带钢棒限位装置的储液池滑移减震技术。

背景技术

随着国民经济的快速发展，储液结构已经朝着大量化和大型化的方向发展。传统储液结构仅靠自身抗震，在地震作用下极易产生较大的裂缝，而储液结构由于自身的特殊性，对于裂缝的控制相比于其他结构有更高的要求，因为液体渗露或流出不仅对结构本身有较大的影响，而且会造成环境污染、火灾等次生灾害，更甚者会威胁人民的生命安全。因此针对于储液结构的特殊性，有必要研究有效的新型减震技术。目前关于储液结构的减震更多地集中在设置橡胶层，采用滑移减震相对来说很少。虽然在储液结构底部设置橡胶层或滑移层能够减小结构地震响应，但其存在着如下不足：

（1）由于储液结构底板面积一般较大，橡胶隔震层所需材料量大；

（2）为了满足经济型要求，往往在储液结构底部单纯使用整片的橡胶隔震层，使得其能提供的恢复力小，储液结构地震后残余位移较大；

（3）橡胶隔震层所用材料单一，不能因地制宜地利用现有材料，在一些农村水利设施中不利于推广；

（4）单纯滑移隔震层在大震时，滑移量有可能会过大，且其自复位能力差。

发明内容

本发明的目的是提供一种带钢棒限位装置的储液池滑移减震方法。

本带钢棒限位装置的储液池滑移减震方法，其特征在于，其步骤为：

（1）在储液池底板A和底部垫板B之间铺设隔震层C，隔震材料为砂子、废弃玻璃、滑移材料；

（2）在储液池底板A和隔震层C之间形成滑移面1，储液池底板A与隔震层C之间的摩擦力理想化为库伦摩擦力，合理的摩擦滑移系数由下式控制：

式中：m_i—第i个质点的质量；

—第i个质点相对于地面的加速度；

—地震加速度；

f—库伦摩擦力；

—摩擦系数；

—符号函数；

g—重力加速度；

—法向压力；

（3）设计施工环节，在储液池壁板D和底部垫板B设置预埋件2；

（4）在储液池壁板D和底部垫板B的转角处，安装圆弧形钢棒限位装置3，钢棒与壁板和垫板通过采用螺栓或焊接和预埋件2进行连接；

（5）滑移隔震层突出储液池壁板边缘的长度4大于或等于结构在设防地震作用下的最大滑移量；

（6）自复位能力通过调整圆弧形钢棒的参数以及布置间隔来控制。

本发明的有益效果是：所述的储液结构混合减震新技术，通过其独特的构造特点，解决了以往储液结构抗震防线少和鲁棒性低，结构安全性能差的问题；解决了滑移减震储液结构滑移量过大引起附属管线开裂而导致液体泄露问题；解决了单纯滑移隔震结构恢复力小而残余位移过大问题。这种储液结构的混合减震新技术，减灾概念明确，且结构安全性能高，隔震和限位材料取材容易，有助于推广应用，有助于确保生命线工程在地震灾害后的正常使用。

附图说明

图1是储液结构摩擦-限位混合减震原理图，图2是储液结构摩擦-限位混合减震构造图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的带钢棒限位装置的储液池滑移减震方法，其步骤为：

（1）在储液池底板A和底部垫板B之间铺设隔震层C，隔震材料为砂子、废弃玻璃、滑移材料；

（2）在储液池底板A和隔震层C之间形成滑移面1，储液池底板A与隔震层C之间的摩擦力理想化为库伦摩擦力，合理的摩擦滑移系数由下式控制：

式中：m_i—第i个质点的质量；

—第i个质点相对于地面的加速度；

—地震加速度；

f—库伦摩擦力；

—摩擦系数；

—符号函数；

g—重力加速度；

—法向压力；

（3）设计施工环节，在储液池壁板D和底部垫板B设置预埋件2；

（4）在储液池壁板D和底部垫板B的转角处，安装圆弧形钢棒限位装置3，钢棒与壁板和垫板通过采用螺栓或焊接和预埋件2进行连接；

（5）滑移隔震层突出储液池壁板边缘的长度4大于或等于结构在设防地震作用下的最大滑移量；

（6）自复位能力通过调整圆弧形钢棒的参数以及布置间隔来控制。