[发明专利]一种环保型纺织印花油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品印花技术领域，具体涉及一种环保型纺织印花油墨及其制备方法。

背景技术

将各种颜色的染料或颜料制成色浆，印在纺织品上形成图案的加工过程，称为纺织品印花。

由于纺织品材质的特点，纺织品印花的工艺分为丝网印花(圆网/平网)、转移印花和数码印花，这三种印花工艺所使用的印花涂料墨水(即通常所说的油墨)，含有很多污染环境的化学元素，因此非常不环保。

印花工艺流程比较长，一般包括图案设计、花版制作、色浆调制、印制花纹、烘干、后处理(蒸化、水洗、后整理)等工序。其中后处理工序，需要使用比油墨更具危害性的化学品，而且还需经过高温处理，会将化学品挥发到空气中，威胁到员工的身体健康。

如果能发明一种更环保的油墨，就能减少很多污染。

如果能将工艺流程简化，减少或取消后处理工艺，也能更好的减少污染。

因此，设计一种新型的环保型纺织印花油墨，使用环保的组分，印花完成后，不需要进行后处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题：设计一种新型的环保型纺织印花油墨，使用环保的组分，印花完成后，不需要进行后处理。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种环保型纺织印花油墨，以所述环保型纺织印花油墨的总重量为基准，其主要由以下百分含量的组分组成：

树脂：15～19％；

固色剂：8～12％；

附着力促进剂:1～1.5％；

颜料:9～20％；

稀释剂:53-65％；

其中所述固色剂为脂肪族聚异氰酸酯；所述附着力促进剂为醋酸丁酯纤维素。

优选的，所述环保型纺织印花油墨还包括以下百分含量的组分：

光稳定剂：0.5～0.9％；

流平剂：0.3～0.8％；

增塑剂：0.4～1％；

分散剂：0.5～0.8％。

优选的，所述树脂为氯乙烯一醋酸乙烯酯共聚树脂或聚酯型聚氨脂；

优选的，所述稀释剂为DBE二元酸酯混合物。

优选的，所述光稳定剂为双癸二酸酯。

优选的，所述流平剂为聚硅氧烷。

优选的，所述增塑剂为气相二氧化硅。

一种制造环保型纺织印花油墨的方法，包括如下步骤：

A.树脂溶解：用所述稀释剂溶解所述树脂；

B.混料：将步骤A中溶解后的树脂加入上述其它制造油墨的材料，相互混合；

C.研磨：将步骤B中混合后的物料放入研磨机研磨。

优选的，所述步骤C中的研磨机以2000-8000转的速度进行研磨4-8小时

优选的，所述步骤B中的混合能使用混合机混合。

通过上述技术方案，本发明提供的一种环保型纺织印花油墨及其制备方法，环保型纺织印花油墨主要由颜料、树脂、稀释剂、固色剂和附着力促进剂组成，还可以包括光稳定剂、流平剂、增塑剂、分散剂；其中固色剂为脂肪族聚异氰酸酯；附着力促进剂为醋酸丁酯纤维素；制备方法包括树脂溶解、混料和研磨。其有益效果是：印花完成后，不需要进行后处理，更环保，生产效率更高。

具体实施方式

下面将对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

实施例一：

一种环保型纺织印花油墨，以环保型纺织印花油墨的总重量为基准，其组分的重量百分比按如下：

氯乙烯一醋酸乙烯酯共聚树脂15％，脂肪族聚异氰酸酯12％，醋酸丁酯纤维素1％，颜料9％，DBE二元酸酯混合物63％。

实施例二：

一种环保型纺织印花油墨，以环保型纺织印花油墨的总重量为基准，其组分的重量百分比按如下：

氯乙烯一醋酸乙烯酯共聚树脂19％，脂肪族聚异氰酸酯8％，醋酸丁酯纤维素1.5％，颜料20％，DBE二元酸酯混合物51.5％。

实施例三：

一种环保型纺织印花油墨，以环保型纺织印花油墨的总重量为基准，其组分的重量百分比按如下：

聚酯型聚氨脂15％，脂肪族聚异氰酸酯8％，醋酸丁酯纤维素1％，颜料17％，DBE二元酸酯混合物59％。

实施例四：

一种环保型纺织印花油墨，以环保型纺织印花油墨的总重量为基准，其组分的重量百分比按如下：