[发明专利]一种小径管 X 射线照相椭圆投影定位尺及其操作方法

说明书

本发明的一种小径管X射线照相椭圆投影定位尺，包括激光指示器与定位板，激光指示器设置于摆针前端，摆针上设置有第一直角尺，第一直角尺竖边通过摆针上的三角孔与摆针紧密滑动连接且第一直角尺竖边与摆针垂直，摆针通过紧固件连接在定位板上，定位板上设有滑槽,定位板上设置有第二直角尺，第二直角尺竖边通过定位板上的方孔与定位板紧密滑动连接且第二直角尺竖边与定位板垂直，其结构简单，能够实现单人操作；定位操作中，在定位尺的装配后，将定位尺放置在待测小径管管壁上，调节摆针利用激光线的准确性完成射线机的放置，具有能无需计算，快速模拟出定向X射线机辐射场中的中心线与焊缝横截面成的角度以及椭圆开口宽度，有效地提高工作效率。

技术领域

本发明属于小径管无损检测技术领域，尤其是指一种小径管 X 射线照相椭圆投影定位尺及其操作方法。

背景技术

目前，在无损检测领域公知的射线透照小径管，标准要求在底片上形成的椭圆开口宽度上下焊缝投影最大间距要在3mm～10mm，为了达到标准要求，检测人员要根据小径管的偏移距离公式进行计算,Lo=[ F-Do+Δh ]×b+q/ Do+Δh,F--焦距、Do--小径管外径、Lo--偏心距、Δh--焊缝余高、b--焊缝宽度、q--椭圆的开口宽度（椭圆影像短轴方向的间距），如果检测不同型号规格的小径管，都要进行测量和计算，就会大大增加工作时时间。

在计算过后，每次检验时检验员仍然需要凭经验，用眼睛或细线调角度，即费时间又会因为操作过程中角度的细微变化，造成小径管焊缝在底片上的椭圆开口宽度不合格，造成底片一次透照合格率下降，相应的工程成本提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构简单，操作方便定向准确，且能实现不需要计算的一种小径管 X 射线照相椭圆投影定位尺，其应用在小径管 X 射线照相椭圆投影上的操作方法，快速模拟出定向X射线机辐射场中的中心线与焊缝横截面成的角度以及椭圆开口宽度，有效地提高工作效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种小径管 X 射线照相椭圆投影定位尺，包括激光指示器与定位板，其特征是：激光指示器设置于摆针前端，摆针上设置有第一直角尺，第一直角尺竖边穿过摆针上的三角孔与摆针紧密滑动连接且第一直角尺竖边与摆针垂直，摆针通过紧固件连接在定位板上且摆针下表面与定位板上表面贴合，定位板上设有滑槽,定位板上设置有第二直角尺，第二直角尺竖边穿过定位板上的方孔与定位板紧密滑动连接且第二直角尺竖边与定位板垂直。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的紧固件包含有螺栓、垫圈、螺母，螺栓头部设有两道与滑槽内壁相配合的平面，螺杆中部设有与摆针孔相配合的圆柱面，螺母外壁设有易于旋拧的滚花，螺栓穿过滑槽、摆针孔、垫圈与螺母连接。

上述的定位板上设有刻度且端面为0刻度，定位板上表面为平面，定位板下表面有一段斜面。

上述的定位板一端设有吸附磁铁且吸附磁铁的宽度与定位板宽度相同，吸附磁铁上设有方孔与定位板一端的凸体插扣式连接。

上述的第二直角尺与定位板连接处设置有锁紧螺钉,锁紧螺钉头部设有易于旋拧的滚花。

上述的第一直角尺上设有刻度，第一直角尺两边为三棱柱。

上述的摆针前端设有用于安装激光指示器的圆筒，所述的摆针尾端为三角形，三角形的顶角、摆针孔的中心点、三角孔的中心点以及圆筒中心点位于同一水平线。

上述的激光指示器与摆针前端的圆筒插扣式连接。

上述的激光指示器使用发射颜色为红、绿色，发射功率 5mW 的小型圆柱式激光笔。

一种小径管 X 射线照相椭圆投影定位尺的操作方法，包括以下步骤：