[发明专利]一种快速制造双线圆端实体墩的方法

说明书

技术领域

本发明涉及实体墩施工技术领域，尤其涉及到一种快速制造双线圆端实体墩的方法。

背景技术

当前，建筑施工业正在向标准化、模块化和通用化转变，最大限度的寻求在不同工程项目间构配件和材料的通用和转换，减少重复配置和资源浪费，这是创建节约型社会和绿色施工需要。在铁路项目中也做了大量的尝试，如桥梁墩台身、预制箱梁和桥面系等大量的进行了行业通用图设计，工序施工标准化和构配件模块化、通用化日臻完善。传统圆端形实体墩施工时，钢筋绑扎与模板组立交叉施工，工序间干扰大，流水施工组织困难；直接在墩身竖向主筋上进行墩帽钢筋绑扎加大了施工的难度，不利于钢筋的定位；模板采用对拉螺栓固定，影响了墩身整体的外观美感，采用传统施工方法，施工周期长，并且需要较多的劳动力，不利于组织流水施工，降低施工效率。

通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：

申请号：201010251114.5，申请日：2010.08.10，申请公布日：2010.12.29，该发明公开了一种双线流线型圆端实体墩墩帽钢筋整体绑扎施工方法，包括以下步骤：一、绑扎场地平整；二、绑扎支架搭设；三、钢筋下料及运送；四、墩帽钢筋笼绑扎：利用绑扎支架将运送至绑扎场地且绑扎墩帽钢筋笼所用的多根钢筋绑扎成墩帽钢筋笼；绑扎完成的墩帽钢筋笼由绑扎支架进行支撑固定，绑扎支架形成对墩帽钢筋笼进行支撑的刚性骨架；五、墩帽钢筋笼整体吊装入模：采用吊装设备将绑扎完成的墩帽钢筋笼吊送至已安装好的浇筑成型模具内。本发明设计合理、施工速度快且施工工期短、施工质量高，能有效解决现有墩帽钢筋笼在墩上绑扎时所存在的施工时间浪费、效率低下、施工绑扎质量难以保证、不利于流水作业施工组织且施工周期长的难题。

通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性和创造性。

发明内容

基于以上现有技术的不足，本发明提供了一种快速制造双线圆端实体墩的方法，它能快速完成圆端形实体墩的结构施工，施工工序操作简便，施工速度快，提高了施工效率，降低了能源损耗。

为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种快速制造双线圆端实体墩的方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

步骤一、预埋墩身钢筋：在承台(19)上预先埋下墩身竖向主钢筋(18)，形成墩身竖向钢筋架后，对承台(19)进行混凝土浇注；

步骤二、墩身钢筋绑扎：所述承台(19)进行混凝土浇注完毕10-12小时且强度不小于2.5Mpa后，在所述墩身竖向钢筋架周围架设预组立外架(20)，利用预组立外架(20)对所述墩身竖向钢筋架进行自下而上的绑扎，采用卡紧定位装置进行定位，形成墩身钢筋骨架(14)；

步骤三、大块定型整体桁架无拉杆钢模板拼装：所述墩身钢筋骨架(14)完成后，拆除预组立外架(20)，在墩身钢筋骨架(14)上，从下往上逐段依次环形设置墩身圆弧模板(4)、墩身平模板(5)；所述墩身平模板(5)两侧边设置有外模桁架(1)；所述墩身圆弧模板(4)、墩身平模板(5)与墩身钢筋骨架(14)构成墩身模型；所述墩身圆弧模板(4)外侧设置抱箍(8)；所述外模桁架(1)上处于墩身平模板(5)位置处，垂直于墩身平模板(5)对称设置有三脚架(2)；所述墩身平模板(5)通过钩头螺栓(6)与外模桁架(1)连接固定；所述墩身圆弧模板(4)两端与外模桁架(1)之间通过斜拉座(7)对拉连接；所述外模桁架(1)之间两端通过对拉杆(3)连接；

步骤四、墩帽钢筋笼预扎：在墩位附近的预扎场地上组装用于支撑墩帽钢筋笼的胎卡具，组装完毕后，在胎卡具上从上往下逐层绑扎钢筋，形成墩帽底架(16)；然后在所述墩帽底架(16)顶端从小往上逐层绑扎钢筋形成墩帽凹槽架(17)；所述墩帽底架(16)与墩帽凹槽架(17)连接构成墩帽架(15)；

步骤五、墩帽架拼装：利用吊车和型钢扁担将所述墩帽架(15)吊送至墩身模型上端，调整好位置后，将墩帽架下端与墩身模型上端连接固定好，安装好墩帽架周围挡板及支撑垫石钢筋，形成墩帽模型；

步骤六、混凝土灌注：调整好所述墩帽模型和墩身模型的整体形状，紧固各紧固件，确认无误后从上往下进行混凝土浇注，完成双线圆端实体墩施工；

步骤七、模型拆除：所述步骤六中混凝土浇注完成24h后，松动外模桁架(1)上的对拉杆(3)和钩头螺栓(6)，将墩帽模板和墩身模板整体放松，从墩帽模板开始拆卸，自上而下逐段拆除墩身模板；拆除中，及时跟进墩身混凝土面的薄膜包裹和养护。

进一步的，所述墩帽架(15)每层层钢筋之间设置有纵向钢筋通过焊接连接。