[发明专利]一种小径管环向焊缝射线检测定位装置及其操作方法

说明书

技术领域

本发明属于小径管无损检测技术领域，尤其是指一种小径管环向焊缝射线检测定位装置及其操作方法。

背景技术

目前，在无损检测领域公知的射线透照小径管，标准要求在底片上形成的椭圆开口宽度上下焊缝投影最大间距要在3mm～10mm，为了达到标准要求，检测人员要根据小径管的偏移距离公式进行计算,Lo=[F-Do+Δh]×b+q/Do+Δh,F--焦距、Do--小径管外径、Lo--偏心距、Δh--焊缝余高、b--焊缝宽度、q--椭圆的开口宽度（椭圆影像短轴方向的间距），如果检测不同型号规格的小径管，都要进行测量和计算，就会大大增加工作时时间。

在计算过后，每次检验时检验员仍然需要凭经验，用眼睛或细线调角度，即费时间又会因为操作过程中角度的细微变化，造成小径管焊缝在底片上的椭圆开口宽度不合格，造成底片一次透照合格率下降，相应的工程成本提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供定向准确，且能实现不需要计算的一种小径管环向焊缝射线检测定位装置，其应用在小径管环向焊缝射线检测定位上的操作方法，快速模拟出定向X射线机辐射场中的中心线与焊缝横截面成的角度以及椭圆开口宽度，有效地提高工作效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种小径管环向焊缝射线检测定位装置，包括激光指示器、调节单元、固定夹，调节单元由第一调节单元和第二调节单元组成，激光指示器由单向激光指示器和双向激光指示器组成，单向激光指示器设置在第一调节单元上，双向激光指示器设置在第二调节单元上，第一调节单元与第二调节单元固定连接，固定夹设置在第二调节单元上。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的第一调节单元与第二调节单元分别包括测杆、尺身、支撑套筒、传动轴、微分筒、调节旋钮、圆头螺钉;支撑套筒上设有限位凸环体，限位凸环体后端与尺身前端精密贴紧配合，限位凸环体前端与微分筒后端精密贴紧配合，支撑套筒位于限位凸环体后的外壁与尺身内壁精密过度配合固定，微分筒前端面制有内凹环槽，支撑套筒位于限位凸环体前的外壁与微分筒位于凹环槽后的内壁精密配合，传动轴由传动凸环体，设置在传动凸环体后端的螺杆，设置在传动凸环体前端的传动圆柱体组成，测杆外壁与支撑套筒内壁精密滑动配合，测杆前端的内螺纹与传动轴上的螺杆配合传动，传动凸环体与凹环槽精密摩擦配合，调节旋钮内壁与传动轴上的传动圆柱体外壁精密摩擦配合，圆头螺钉与调节旋钮通过螺纹连接。

上述的测杆上制有径向直沟槽，径向直沟槽由平面槽壁和圆弧曲面槽底组成，径向直沟槽上设有有球头定位螺钉，球头定位螺钉穿置尺身上的定位螺孔与支撑套筒上的定位螺孔与径向直沟槽紧密滑动配合。

上述的球头定位螺钉上设有起到精确定位的球头定位螺钉圆柱表面和球头定位螺钉球面。

上述的微分套筒上对称设置有定位组件，定位组件包括竖向开设于微分套筒上的空腔，从下至上依次置于所述空腔内的滚珠、弹簧、支撑套筒沉头螺钉，支撑套筒沉头螺钉压缩弹簧将滚珠压在支撑套筒上的滚珠槽内，限定了微分套筒在支撑套筒的轴向位置。

上述的调节旋钮上对称设置有定位组件，定位组件包括竖向开设于调节旋钮上的空腔，从下至上依次置于所述空腔内的滚珠、弹簧、调节旋钮沉头螺钉，调节旋钮沉头螺钉压缩弹簧将滚珠压在传动圆柱体上的滚珠槽内限定调节旋钮在传动轴上的轴向位置。

上述的激光指示器与测杆后端通过螺纹连接,单向激光指示器和双向激光指示器发射出的激光平行。

上述的第二调节单元尺身上设有水平固定夹板、定向移动导轨，水平固定夹板上设有转轴通孔和夹紧面，固定夹包含有活动夹、丝杠、夹紧面、卡夹，丝杠穿过转轴通孔与水平固定夹板螺旋配合，丝杠与水平固定夹板连接处设有卡夹，丝杠上设有丝杆螺纹，活动夹上设有丝杆孔且丝杆孔内有螺纹，丝杠穿过丝杆孔与活动夹配合，活动夹沿定向移动导轨导向移动，丝杠一端设有旋钮，固定夹夹紧面为圆弧面。

一种小径管环向焊缝射线检测定位装置的操作方法，包括以下步骤：

步骤一、定位点的选取：使用直角尺，将直角尺两边与待测小径管外圆相切，移动直角尺在待测小径管外壁上画出两道经过待测焊缝且与待测小径管轴向方向平行的线a与线b，在线a取一点C，点C到待测焊缝边缘的距离为1/2待测焊缝宽度，在线b上取一点D，点D为焊缝中心线与线b的交点；