[发明专利]一种用于复肥生产工艺中的组合除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘装置，尤其是涉及一种用于复肥生产工艺中的组合除尘装置。

背景技术

复肥是指氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由化学方法和(或)掺混方法制成的肥料。由于复肥能够提高肥效、简化施肥技术、减少施肥次数，提高作物产量和品质，避免单质肥料不合理施用造成的环境污染等问题，其生产和使用越来越受到人们的重视，目前我国复肥生产装置总能力约达2亿吨。

通常，复肥生产工艺中有一干燥工序，即将热风引入干燥设备，将潮湿的颗粒复肥进行干燥处理，以提高产品的抗压强度，同时使产品的水分含量达到国家标准要求。由于在干燥工序中产品尚未经筛分处理，故物料及热风尾气中均含有大量的粉尘，尾气排放前须经除尘净化处理，使排放气符合环保要求。

复肥生产工艺中常用的尾气除尘方法有重力除尘、旋风除尘、洗涤除尘等。重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速，较大颗粒的粉尘在重力作用下，逐渐沉降下来与气体分离，沉降到除尘器锥底部分。重力除尘属于粗除尘，一般只能除去较大的尘粒，而且设备庞大。旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗，使粉尘颗粒从气流中分离出来，旋风除尘的主要缺点是对细小尘粒的去除效率较低。洗涤除尘一般是用水来洗涤含尘粒气体，通常采用水膜喷雾式或文丘里方式进行洗涤，使尘粒被液滴捕集，达到与气体分离的目的。洗涤除尘虽然除尘效果较好，但由于是湿法操作，对设备腐蚀严重，而且洗涤下来的粉尘较难回收，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种既可有效的除去在复肥生产工艺尾气中的粉尘，使尾气排放符合环保要求，并可回收粉尘原料，达到环保、减少资源浪费的用于复肥生产工艺中的组合除尘装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于复肥生产工艺中的组合除尘装置，其特征在于，该装置由折冲式除尘单元和双诱导旋流式除尘单元两级组成，所述的折冲式除尘单元水平设置，所述的双诱导旋流式除尘单元垂直设置，其输入端与所述的折冲式除尘单元输出端连通，复肥生产时产生尾气进入所述的折冲式除尘单元进行大颗粒尘粒沉降后进入所述的双诱导旋流式除尘单元进行细小粉尘的分离。

复肥生产时产生尾气进入折冲式除尘单元时，较大颗粒的粉尘逐渐下沉到除尘箱体底部，达到与气体分离的目的，采用大通径、大容量、折冲式设计不仅可以提高除尘效果，与传统的重力除尘设备相比可大大减小设备体积。

经过折冲式除尘单元后气体在约束环的作用下沿切线方向进入双诱导旋流式除尘单元，在变频离心风机及诱导锥作用下，气流在排气筒中缓慢上升且旋转速度越来越快，粉尘受到的离心力越来越大，除尘效果更好，从而达到分离细小粉尘的目的。

在除尘的同时，还可回收利用原料粉尘，减少资源浪费。

所述的折冲式除尘单元包括除尘箱体、折冲挡板和清尘门，所述的除尘箱体为水平设置的大直径、大容量的圆柱箱体，所述的折冲挡板蛇形交叉设置在所述的除尘箱体的两侧，所述的清尘门设置在两个折冲挡板之间的除尘箱体上，并在除尘箱体两侧交替设置，较大颗粒的粉尘在流经折冲式除尘单元后逐渐下沉到除尘箱体底部，达到与气体分离的目的，采用大通径、大容量、折冲式设计不仅可以提高除尘效果，与传统的重力除尘设备相比可大大减小设备体积。

所述的折冲挡板长度小于所述除尘箱体的直径，从而实现气流能从除尘箱体和折冲挡板之间的间隙流过。

所述的清尘门门边镶嵌有橡胶封条与所述的除尘箱体连接，实现密封，确保粉尘不外泄，不污染工作环境，可保障操作工人的身心健康，保持生产车间清洁环保。

所述的双诱导旋流式除尘单元包括排气筒、约束环、支架、变频离心风机、诱导堆、排风口和集尘单元，所述的排气筒与所述的折冲式除尘单元连通，所述的约束环设置在所述的排气筒下部，所述的变频离心风机通过所述的支架设置在所述的排气筒顶部，所述的排风口设置在所述变频离心风机侧面，所述的诱导堆设置在变频离心风机下部的中心位置，所述的集尘单元设置在所述的约束环下方并与所述的排气筒连通，经过第一级折冲式除尘单元后气体在约束环的作用下沿切线方向进入第二级双诱导旋流式除尘单元，在变频离心风机及诱导锥作用下，气流在排气筒中缓慢上升且旋转速度越来越快，粉尘受到的离心力越来越大，除尘效果更好，从而达到分离细小粉尘的目的。

所述的排气筒为锥形结构，其直径较大一端与所述折冲式除尘单元连接，实现气旋逐渐加速旋转并缓慢上升。