[发明专利]一种长时间耐高温夹层结构透波罩

说明书

技术领域

本发明涉及一种透波罩，尤其涉及一种长时间耐高温夹层结构透波罩，属于天线罩/透波罩设计技术领域。

背景技术

透波罩须具备一定的防热、承载和透波等功能，以保证内部的电子元器件能够正常工作。飞机、船舶及地面设备上使用的透波罩在设计时主要考虑其电气性能，对结构强度的要求不高，基本不涉及到防隔热的要求，此类透波罩一般采用泡沫和树脂材料，具有一定的结构强度，能够满足300℃以下的温度使用要求。对于使用温度更高的透波罩，目前主要选用陶瓷基各类复合材料，该类材料在长时间高温使用条件下会软化，强度明显降低。传统的单层结构形式，在受到短时间剧烈加热的情况下，虽然总加热量很大，但加热时间短，热量没有足够长的时间向内部传递，透波罩结构仅在外表面较薄的厚度区域内出现高温软化层，结构内部区域绝大部分仍处于较低的温度，若采用陶瓷基各类复合材料，仍具有足够的力学承载性能。

当透波罩外部持续受到加热时，外表面的热量有足够的时间向结构内部传递，导致内部的温度较高。此外透波罩还承受了较大的力学载荷，为了保证结构的完整性，其内部须保留一定的低温承载厚度。如图1所示，透波罩若仍采用单层结构，就需要较大程度的增加透波罩的壁面厚度，较厚的结构会增加材料单位的研制与生产难度，且极大压缩了内部元器件的安装空间，并导致质量的显著增加，无法满足使用要求。为了满足长时间加热条件下防隔热、高温承载、透波及轻质化的要求，透波罩就必须采用多层结构方案。

国内外的文献关于飞机、船舶以及地面设备上透波罩的研制介绍较多，基本不涉及到高温使用环境。国内外关于适应长时间高温环境的透波罩研究资料非常少，如图2所示，公开报道过的双层结构透波罩仅用于短时间的防隔热使用要求，没有长时间耐高温的问题。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种长时间耐高温夹层结构透波罩，采用三层夹层透波罩结构，利用外层结构防热与抗烧蚀，中间层隔热，内层支撑与承载，解决了高温防潮等问题。

本发明的技术解决方案是：一种长时间耐高温夹层结构透波罩，采用透波罩外罩、隔热层和透波罩内罩三层夹层结构，隔热层封闭在透波罩内罩和透波罩外罩中间，透波罩内罩和透波罩外罩的后端交界面处采用铆接、胶粘或销钉的方式进行装配连接，装配连接后的夹层结构透波罩采用防潮涂层或防潮薄膜进行整体防潮，所述透波罩外罩作为防热与抗烧蚀层，采用石英陶瓷、氮化物陶瓷或纤维增强透波材料制成；隔热层采用石英陶瓷瓦或纳米气凝胶隔热透波材料制成，透波罩内罩采用树脂基纤维增强材料制成。

透波罩外罩和透波罩内罩采用等厚度设计，具体厚度根据电磁波平均入射角采用法布里-帕罗公式进行计算，透波罩外罩的厚度为10～16mm，透波罩内罩的厚度为5～11mm。

透波罩外罩和透波罩内罩的厚度采用变厚度设计。所述透波罩外罩顶部的厚度为30～40mm，末端的厚度为24～30mm，中间的厚度为10-16mm；透波罩内罩顶部的厚度为10～20mm，末端的厚度为14～20mm，中间的厚度为5-11mm。

中间隔热层的厚度为8～13mm，中间隔热层的顶部留有直径1～2mm的排气孔，中间隔热层的锥身内壁面沿母线方向留有2～6条深1～3mm、宽3～10mm的排气槽。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：本发明采用三层夹层透波罩结构，利用外层结构防热与抗烧蚀，中间层隔热，内层支撑与承载，较好的解决了以往单层及双层结构透波罩在长时间加热条件下面临的防隔热、高温承载及透波设计难题，满足了整体高温状态下的使用要求，采用了两种新型低成本透波材料，降低了产品的成本，所采用的结构形式降低了透波罩的质量与厚度，防潮处理方式有效避免了因高温带来的碳化问题，从结构设计角度解决了高温防潮难题。

附图说明

图1为单层透波罩结构图；

图2为双层透波罩结构图；

图3为夹层结构透波罩结构图；

图4为外罩变厚度结构图；

图5为内罩变厚度结构图；

图6隔热层顶区域部排气孔结构图；

图7隔热层锥身区域内壁面排气槽结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明：

目前现有的多层夹层式透波罩主要是用于拓宽透波频带，某些层的结构厚度不到1mm，力学强度较低，无法满足较大力学载荷条件下的使用要求。