[发明专利]一种光响应可拉伸液晶光散射显示屏及其制备方法有效
申请号: | 201510658344.6 | 申请日: | 2015-10-12 |
公开(公告)号: | CN105137640B | 公开(公告)日: | 2018-06-26 |
发明(设计)人: | 陈思;王旭;童晓茜;吴波震;马猛;施燕琴 | 申请(专利权)人: | 浙江工业大学 |
主分类号: | G02F1/1334 | 分类号: | G02F1/1334;C09K19/52 |
代理公司: | 杭州天正专利事务所有限公司 33201 | 代理人: | 黄美娟;李世玉 |
地址: | 310014 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 光散射 光响应 拉伸 液晶 可拉伸膜 液晶物理 偶氮苯 凝胶 显示屏 制备 偶氮苯化合物 抗疲劳性能 可拉伸性能 图像对比度 显示屏制备 可见光 表面覆盖 聚氨酯膜 凝胶因子 液晶基体 质量组成 涂覆 视野 | ||
1.一种光响应可拉伸液晶光散射显示屏,其特征在于所述的光响应可拉伸液晶光散射显示屏是将含偶氮苯化合物的液晶物理凝胶涂覆于可拉伸膜表面,再在含偶氮苯化合物的液晶物理凝胶表面覆盖一层可拉伸膜制得;所述可拉伸膜为聚氨酯膜或硅橡胶膜;所述含偶氮苯化合物的液晶物理凝胶质量组成为:89.7-98.9%的液晶基体化合物、1-8.7%偶氮苯化合物和0.1-1.6%的凝胶因子;所述液晶基体化合物为E7液晶;所述偶氮苯化合物为4-二甲氨基偶氮苯;所述凝胶因子为下列式(I)~(VIII)所示化合物中的一种或两种以上任意比例的组合:
2.如权利要求1所述的光响应可拉伸液晶光散射显示屏,其特 征在于所述凝胶因子为式(I)、(II)和(III)所示的化合物中的一种或三种化合物按质量比1:1:1~1:2:3的混合。
3.如权利要求1所述的光响应可拉伸液晶光散射显示屏,其特征在于,所述凝胶因子为式(IV)所示化合物和式(V)所示化合物中的一种或两者按质量比1:0.2~5的混合。
4.如权利要求1所述的光响应可拉伸液晶光散射显示屏,其特征在于,所述凝胶因子为式(VI)、(VII)和(VIII)所示化合物中的一种或三种化合物按质量比1:1:1~1:2:3的混合。
5.如权利要求1所述的光响应可拉伸液晶光散射显示屏,其特征在于,所述含偶氮苯化合物的液晶物理凝胶由如下质量配比的物质构成:93-98.5%的液晶基体化合物、1-6%偶氮苯化合物以及0.5-1%凝胶因子。
6.如权利要求1所述的光响应可拉伸液晶光散射显示屏,其特征在于,所述的可拉伸膜按如下方法制备:将聚氨酯的无泡预聚物或硅橡胶的无泡预聚物加入模具中,控制膜厚度0.5~1.5mm,在150℃下加热固化10~15min,随后趁热将模具剥离,得到可拉伸膜;所述聚氨酯的无泡预聚物是将聚氨酯Clear95A和聚氨酯Clear 95B以质量比1:1.5混合均匀后,在25℃、真空条件下放置10min,获得聚氨酯的无泡预聚物;所述硅橡胶的无泡预聚物是将硅橡胶SYLGARD 184 A和硅橡胶SYLGARD 184 B以质量比10:1混合均匀后,在25℃、真空条件下放置20min,获得硅橡胶的无泡预聚物。
7.一种权利要求1所述的光响应可拉伸液晶光散射显示屏的制备方法,其特征在于所述方法为:在140~260℃温度下,按配方量将液晶基体化合物、偶氮苯化合物和凝胶因子充分混匀10~20min,溶解完成后,获得含偶氮苯化合物的液晶物理凝胶;趁热将含偶氮苯化合物的液晶物理凝胶置于150~180℃烘箱内,均匀涂覆于可拉伸膜表面,含偶氮苯化合物的液晶物理凝胶层厚度控制在0.5~1mm,冷却室温,再将另一层可拉伸膜置于凝胶表面,封装,获得所述光响应可拉伸液晶光散射显示屏。
8.如权利要求7所述的制备方法,其特征在于所述封装是利用聚氨酯的无泡预聚物或硅橡胶的无泡预聚物在可拉伸膜周围,在25-100℃条件下加热35min-24h进行固化封装;所述聚氨酯的无泡预聚物是将聚氨酯Clear95A和聚氨酯Clear95B以质量比1:1.5混合均匀后,在25℃、真空条件下放置10min,获得聚氨酯的无泡预聚物;所述硅橡胶的无泡预聚物是将硅橡胶SYLGARD 184 A和硅橡胶SYLGARD 184 B以质量比10:1混合均匀后,在25℃、真空条件下放置20min,获得硅橡胶的无泡预聚物。
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