[发明专利]耐熔融金属浸蚀复合涂层的制备方法

权利要求书

1.一种耐熔融金属浸蚀复合涂层的制备方法，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、对沉没辊或稳定辊工件基体表面进行除油、除湿和喷砂毛化预处理；

步骤二、采用等离子喷涂方式在沉没辊或稳定辊工件基体表面喷涂金属Mo粉末，形成打底层；

步骤三、采用等离子喷涂方式在打底层表面喷涂CoMoCr合金粉末，形成中间结合防护层；

步骤四、采用等离子喷涂方式在中间结合防护层表面喷涂钛酸钾晶须粉末，形成工作涂层。

2.根据权利要求1所述的耐熔融金属浸蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：采用等离子喷涂方式在中间结合防护层与工作涂层之间喷涂由CoMoCr合金粉末和钛酸钾晶须粉末混合组成的过渡层。

3.根据权利要求2所述的耐熔融金属浸蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：所述过渡层中钛酸钾晶须含量为25 ～ 55wt%。

4.根据权利要求2或3所述的耐熔融金属浸蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：所述过渡层的厚度为0.02～0.04 mm。

5.根据权利要求1所述的耐熔融金属浸蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：所述打底层的厚度为0.03～0.05 mm，所述中间结合防护层的厚度为0.02～0.04 mm，所述工作涂层的厚度为0.06～0.09 mm。

6.根据权利要求1所述的耐熔融金属浸蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：所述金属Mo粉末的粒度范围为15～75μm，所述CoMoCr合金粉末的粒度范围为10 ～ 53μm，所述钛酸钾晶须粉末的粒度范围20～125μm。

7.根据权利要求1或2所述的耐熔融金属浸蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：所述CoMoCr合金粉末的成分重量百分比为26～30％Mo、6.0～19％Cr，余量为Co和杂质。