[发明专利]一种升降操作器的烟煤灼烧物搅松和捣碎直线并行设备

说明书

技术领域

本发明主要涉及到烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域，特指一种升降操作器的烟煤灼烧物搅松和捣碎直线并行设备。

背景技术

硫元素是降低煤炭质量的物质，对于正确评价煤的质量和加工利用都有重要的意义。目前各国通用的测定煤中全硫含量的标准方法之一是经典的艾氏测硫法，它具有准确度高、成批测定等优点。艾氏测硫法难以实现全程自动化测量，其原因之一是需要手工对烟煤灼烧物进行搅松和捣碎。手工对烟煤灼烧物进行搅松和捣碎具有以下缺点：对装有烟煤灼烧物的坩埚操作，具有一定的危险性；手工搅松和捣碎烟煤灼烧物劳动强度大，且捣碎效果不好。为此，设计一种自动化的烟煤灼烧物搅松和捣碎仪器具有一定的实用价值。

发明内容

本发明需解决的技术问题是：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单、无需人工参与、能够同时对多份烟煤灼烧物实施搅松和捣碎的升降操作器的烟煤灼烧物搅松和捣碎直线并行设备。

为了解决上述问题，本发明提出的解决方案为：一种升降操作器的烟煤灼烧物搅松和捣碎直线并行设备，它包括装设于U型支架上的第一导轨、第二导轨和丝杠下支架，装设于所述第一导轨上的第一滑块，装设所述第二导轨上的第二滑块，装设于所述丝杠下支架上的升降电机架，装设于所述升降电机架上的升降电机，装设于所述U型支架与所述丝杠下支架之间的丝杠，装设于所述丝杠上的螺母，装设于所述螺母上，两端分别与所述第一滑块、所述第二滑块相连的螺母架，装设于所述螺母架上的升降架，装设于所述U型支架上的坩埚托板，装设于所述升降架上的三个直线排列的搅松和捣碎模块。

所述升降电机的输出通过联轴器与所述丝杠的下端相连；所述第一导轨与所述第二导轨、所述丝杠平行装设。

所述坩埚托板上设有三个均匀直线排列的坩埚定位孔，所述坩埚定位孔内放置有坩埚，所述坩埚内装有烟煤灼烧物。

所述三个搅松和捣碎模块结构相同，均包括装设于旋转电机架上的旋转电机，通过轴承装设于所述升降架上的工作轴，装设于所述工作轴下端的工作盘，装设于所述工作盘底板的n根搅松支柱和m根捣碎柱。

所述旋转电机的输出轴通过联轴器与所述工作轴的上端相连；所述n根搅松支柱的末端均装设有搅松金属圈，所述m根捣碎柱的末端均为锥形。

所述三个搅松和捣碎模块分别装设于所述三个坩埚定位孔的正上方。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

(1)本发明设有三个直线排列的搅松和捣碎模块，可以同时对坩埚托板上的三个坩埚内的烟煤灼烧物实施搅松。

(2)本发明设有升降电机，升降电机正向转动，带动搅松和捣碎模块向下运动，装设于工作盘底板的m根捣碎柱借助冲击力对烟煤灼烧物实施捣碎。

(3)本发明结构简单、无需人工参与、通过升降操作器实现了三个坩埚内的烟煤灼烧物并行搅松和捣碎过程，降低了劳动强度，节约了实验时间，提高了搅松效率和捣碎效果。

附图说明

图1是本发明的一种升降操作器的烟煤灼烧物搅松和捣碎直线并行设备的主视图。

图中，1—U型支架；2—升降架；3—轴承；4—联轴器；50—螺母架；51—丝杠；52—螺母；53—第一导轨；54—第一滑块；55—丝杠下支架；56—升降电机架；57—升降电机；58—第二导轨；59—第二滑块；6—坩埚托板；70—坩埚；71—旋转电机架；72—旋转电机；73—工作轴；74—工作盘；75—捣碎柱；76—搅松支柱；77—搅松金属圈；78—烟煤灼烧物。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1所示，本发明的一种升降操作器的烟煤灼烧物搅松和捣碎直线并行设备，包括装设于U型支架1上的第一导轨53、第二导轨58和丝杠下支架55，装设于第一导轨53上的第一滑块54，装设第二导轨58上的第二滑块59，装设于丝杠下支架55上的升降电机架56，装设于升降电机架56上的升降电机57，装设于U型支架1与丝杠下支架55之间的丝杠51，装设于丝杠51上的螺母52，装设于螺母52上、两端分别与第一滑块54和第二滑块59相连的螺母架50，装设于螺母架50上的升降架2，装设于U型支架1上的坩埚托板6，装设于升降架2上的三个直线排列的搅松和捣碎模块。

参见图1所示，升降电机57的输出通过联轴器4与丝杠51的下端相连；第一导轨53与第二导轨58、丝杠51平行装设。

参见图1所示，坩埚托板6上设有三个均匀直线排列的坩埚定位孔，坩埚定位孔内放置有坩埚70，坩埚70内装有烟煤灼烧物78。