[发明专利]用于加工具有特殊形状的预型件的方法和装置

说明书

本申请是申请号为2010800285129发明名称为“用于加工具有特殊形状的预型件的方法和装置”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于加工具有特殊形状的预型件的方法和装置，该预型件与注塑模具中的模穴相比更大。

背景技术

在加工塑料瓶时通常先加工一个所谓的预制件或预型件，它在接着的步骤中通过吹制成形工艺吹成最终的塑料瓶。

在加工预型件时通常先溶化塑料材料(例如塑料颗粒)并且加入到封闭的注塑模具里面。这种注塑模具通常具有许多相同的模穴，它们也称为模具巢。

为了形成按照图1的预型件形状，模具巢除了所谓的颈部以外还包括模穴空隙，在其中插入一个芯。芯定义预型件的内腔，模穴空隙与颈部一起确定预型件外轮廓，即预型件的形状。

在注塑塑料溶液到多重模穴里面以后执行第一冷却过程，用于得到对于预型件足够的刚性，它能够打开注塑模具。在打开注塑模具以后通常通过取出爪从模具中取出加工的预型件批量，其中为此在已知的工艺中将每个预型件转移到从属的、大多冷却的取出爪的取出套里面。

已知在从注塑模具取出预型件以后，利用转移爪将预型件从取出爪转移到另一后冷却装置。在这个后冷却装置里面足够冷却预型件以后将它们或者直接输送到吹形设备，或者为了保管和输运包装在纸箱里面。

对于设备的高效率重要的是，保持尽可能短的循环时间，用于加工尽可能多的预型件。但是阻碍进一步缩短循环时间的是，必需分别从预型件中排出显著的热量，用于使它们持久地带到对于包装可接受的温度水平。

这一点一方面已经在注塑模具本身里面实现，在那里不仅通过芯而且通过模穴装置非常剧烈地冷却。通常也(水)冷却取出爪的取出套。

此外通过Netsgal公司的市场名称“Calitec”已经采用了一种方法，其中使位于取出爪里面的预型件内腔处于压力下，由此使预型件通过其外壁紧密地附着在取出爪的壁体上并且保证特别好的冷却以及再定型。为此使转移爪的转移腿具有用于密封预型件内腔的装置以及用于加入流体、例如空气的装置。

在上述的过程中通常产生一个如图1所示的具有一个设计的预型件。这种设计一般由此给出，在从注塑模具中取出预型件时一方面必需从预型件内腔中拉出芯，另一方面必需从模穴取出预型件本身。这两个过程在如图2所示的预型件形状中不能直接和容易地进行。通常不能从内腔中拉出至少一个一体构成的芯。

另一方面如图2,3和8所示的预型件形状还具有一些优点，它们在下面还要解释。

发明内容

因此本发明的目的是，给出一种方法和一个装置，通过它们能够产生具有特殊形状、例如缩口-尤其在肩部-或者在底部中扩展的预型件，其中完成的预型件具有颈部，它具有螺纹或其它的封口装置并且在颈部上连接预型件基体，它具有与注塑模具中的模穴相比更大或扩展的预型件基体。

这个目的在方法方面的技术解决方案在于一种用于加工具有特殊形状的预型件的方法，其中完成加工的预型件具有带有螺纹或封口装置的颈部和连接在颈部上的预型件基体，它具有与注塑模具模穴相比变化的、加大的形状，其中在一个注塑模具中通过注入塑料熔液加工预型件，注塑模具的模具巢的模穴形状这样构成，使内腔的径向延展在由其加工的预型件基体中不大于在颈部的内腔的径向延展，在第一冷却步骤以后打开注塑模具，并且其中通过取出爪从敞开的模具中取出预型件，其特征在于，在取出爪里面在使用比位于注塑模具里面的模穴更高的压力的条件下吹制预型件并且通过预型件的壁体附着在取出爪中的加大的模穴壁体上。

这个目的在装置方面的技术解决方案在于用于实施上述方法的装置，其中一个注塑模具配有许多用于形成预型件形状的模具巢，其中各个模具巢形状这样在其模穴中构形，使空内腔在预型件基体中的径向延展不大于在颈部中的空内腔的径向延展，设有一个塑化和注入装置，用于熔化塑料材料并且加入到封闭的注塑模具的模穴里面，设有一个配有许多取出套的取出爪，所述取出套分别用于容纳在注塑模具中构成的预型件，其特征在于，所述取出爪的取出套的模穴与在注塑模具中实现的模穴相比在轴向上加大。

本发明的核心思想在于，使从模具中取出的预型件在取出装置中首先按照温度预处理，即带到确定的温度水平，它一方面已经显著降低晶化危险，但是另一方面能够使预型件继续变形。与目前的系统不同，对于后面的吹制过程不再尽可能剧烈地冷却，由此得到已经尽可能刚性的预型件。

在此在预处理期间可以使用转移腿，用于密封内腔并且置于压力下，由此保证最佳地接触套壁并由此保证最佳的预处理和成形。