[发明专利]一种花岗岩荒料切割工艺

权利要求书

1.一种花岗岩荒料切割工艺，其特征在于，其采用框架锯进行切割，框架锯的基础安装结构（10）上设置有主轴驱动装置（1）、滑动设置于基础安装结构（10）上的锯框总成（2）、架设于锯框总成的左侧锯框（21）和右侧锯框（22）上的锯条（20）,升降装置（4）、放置于升降装置（4）上的装料车（5）以及控制锯条（20）进给和升降装置（4）升降的数控系统,所述主轴驱动装置（1）通过连杆（11）与锯框总成（2）传动连接；切割时数控系统控制锯条加工进给模式分五级进给：第一级为快进模式，使石材荒料快速接近锯条；第二级为慢速进给加工，使锯条以低于常规的速度慢速切入荒料一定深度；第三级为锯条以正常速度切割进给；第四级为锯条再以慢速进给模式完成最后加工，第五级为装料车快退复位；其中，所述主轴驱动装置转速调整范围为55～90rpm，锯条调整拉力为14～16ton，锯条最大承载向载荷力为370～430Kg。

2.根据权利要求1所述的花岗岩荒料切割工艺，其特征在于，所述升降装置（4）包括升降台（40）、伺服电机（41）、减速机一（42）、减速机二（43）以及四根提升丝杆（44）；所述四根提升丝杆（44）于升降台（40）前、后两侧的四角设置，升降台（40）与提升丝杆（44）的下端部（441）固定连接；所述提升丝杆的上端部安装有齿轮箱（51），位于升降台前侧（401）的两根提升丝杆的齿轮箱（51）之间连接有传动轴一（45），位于升降台后侧（402）的两根提升丝杆的齿轮箱（51）之间连接有传动轴二（46），所述减速机一（42）与减速机二（43）位于主轴驱动装置（1）及靠近主轴驱动装置（1）的两根提升丝杆（44）之间，减速机一（42）和减速机二（43）通过传动轴三（47）传动连接，所述伺服电机（41）通过同步带轮副（411）经传动轴三（47）与减速机一（42）传动连接，减速机二的输出端（431）套装有传动轴四（48），所述传动轴四的输出端（481）与传动轴一的输入端（451）通过链轮组件（50）传动连接，减速机一（42）的输出端套装有传动轴五（49），所述传动轴五的输出端（491）与传动轴二的输出端（461）通过链轮组件（50）传动连接；每根提升丝杆（44）的上端部与齿轮箱（51）内的提升螺母（440）牙型配合啮合，提升螺母（440）外侧套装有从动锥齿轮（442），传动轴一（45）以及传动轴二（46）的两端分别安装有主传动齿轮（443），所述主传动齿轮（443）与从动锥齿轮（442）啮合；提升螺母（440）及从动锥齿轮（442）位于齿轮箱（51）内。

3.根据权利要求2所述的花岗岩荒料切割工艺，其特征在于，与减速机一（42）、减速机二（43）相邻的提升丝杆（44）的齿轮箱（51）上设置有传动轴安装位（511），传动轴四的输出端（481）以及传动轴五的输出端（491）分别通过安装于齿轮箱内的轴承固定于对应的传动轴安装位（511）上。

4.根据权利要求1所述的花岗岩荒料切割工艺，其特征在于，所述锯条（20）两端分别固定安装有第一拉杆（23）以及第二拉杆（24），所述第一拉杆（23）穿过左侧锯框（21）并由螺栓副（25）锁定于左侧锯框（21）上，右侧锯框的外端部（221）上安装有一液压张紧器（26），所述第二拉杆（24）顺次穿过右侧锯框（22）以及液压张紧器（26），拉杆二的头端（241）套设有第三拉杆（27），所述第二拉杆（24）与第三拉杆（27）活动连接,第三拉杆的下端部（271）紧贴于张紧器上，液压张紧器（26）内水平安装有一液压顶杆（28），第三拉杆的上端部（272）紧贴于液压顶杆（28）的活塞杆。

5.根据权利要求1所述的花岗岩荒料切割工艺，其特征在于，所述锯条的切割刀刃为金刚石刀片，金刚石刀片的宽度为3～3.3mm。