[发明专利]一种双结构式搅拌器

说明书

技术领域

本发明属于光学玻璃熔炼技术领域，具体涉及一种用于单坩埚玻璃熔炼窑炉的玻璃液搅拌均化装置。

背景技术

在光学玻璃熔炼工艺中，搅拌均化是必不可少的一道熔炼工序，所使用的搅拌均化装置就是搅拌器。通常高折射率的光学玻璃，由于玻璃液成分复杂、易分层，熔炼过程中对搅拌均化工艺要求严格，需要搅拌器搅拌能力强、效率高。

通常熔炼生产中所使用的搅拌器都是单一结构的，目前常用的有桨式和框式两种搅拌器。桨式搅拌器包括螺旋桨型和桨叶型，框式搅拌器是一种方框加横枨的结构，桨式和框式这两种结构的搅拌器都有一定的弊端。桨型结构的搅拌器适合淹没在玻璃液中搅拌，这样能将玻璃液翻起，起到均化的效果。当使用在单坩埚熔炉上，随着玻璃的漏料，埚内玻璃液面下降到一定程度时，玻璃液不能淹没搅拌器的桨叶，玻璃液无法被转动的搅拌桨翻起，搅拌器就失去了搅拌能力，这时候剩下的玻璃液就会因搅拌不均匀而产生有条纹的制品。实践证明，单坩埚生产时使用桨式搅拌器搅拌失效的玻璃液占8%左右，即每埚会产生8%左右的条纹不良品。框式搅拌器外框要和单坩埚埚壁间隙小，才能将整埚玻璃液搅拌充分，实际中都采用上部大埚连接底部小埚的子母埚，在下部的小埚内放置框式搅拌器，这样生产时就需要反复提搅、降搅搅拌，以保证上下玻璃液都均化好，操作过程很麻烦。另外，以上两种结构的搅拌器的均化效率都不高，熔炼工艺过程中均化搅拌的时间长达6~8小时，生产效率很低。

发明内容

本发明的目的是解决单坩埚生产时需要反复升降搅操作的繁琐过程，提高搅拌效率。通过改进搅拌器的结构，解决单坩埚生产中单一结构搅拌器存在的搅拌不完全、升降搅操作繁琐、搅拌工艺时间长等问题，从而改善搅拌效果，使工艺时间大大缩短，提高生产效率。

本发明的技术解决方案是：一种双结构式搅拌器，包括搅拌轴及设置在搅拌轴底端的搅拌框，其特征在于：在所述的搅拌轴上还设有搅拌棒；搅拌框的中心与搅拌轴重合。

本发明的技术解决方案中所述的搅拌棒的数量为2~16支，该2~16支搅拌棒分层固定在搅拌轴上，且与搅拌轴之间的夹角为45°~90°。

本发明的技术解决方案中所述的搅拌棒为圆棒、方棒、椭圆棒、片状桨型或者具有扭曲状态的片状桨型。

本发明的技术解决方案中所述的搅拌框包括矩形外框和矩形外框内的2~12根横枨，横枨的截面积小于矩形外框的截面积。

本发明的技术解决方案中所述的搅拌框包括矩形外框和矩形外框内与上、下边框平行的2根横枨，或者多根横枨。

本发明的技术解决方案中所述的搅拌框包括矩形外框和矩形外框内与上、下边框不平行的3根横枨，或者多根横枨。

本发明是在框式结构的搅拌器基础上，上部增加了具有横向切割能力的搅拌棒，在搅拌器旋转搅拌的过程中，能够满足对坩埚内上下部玻璃液同时进行切割搅拌，实现对坩埚内的玻璃液上下同时进行均化。在实际生产中，避免了通过升降搅拌器对玻璃液上、中、下部进行分段搅拌的过程，缩短了搅拌时间。例如原先需要在坩埚内高、中、低三处各搅拌一小时、共搅拌三小时的工艺操作，现在只需要一小时就可以完成，也不再需要进行停搅升降搅拌器，操作简单高效。本发明尤其适用于子母结构的单坩埚，即上部为大直径的圆柱型坩埚，下部连接小直径的圆柱型坩埚，上下圆柱必须是同心的，各方向都能以中心纵切面对称。这样当搅拌器中心轴转动时，各搅拌杆和搅拌框都围绕搅拌轴做旋转，实现搅拌。

本发明上部采用直棒结构横切搅拌，下部采用框式结构放在小埚内搅拌，解决了单一结构的搅拌器在实际使用中存在的问题，实现了操作简单、均化高效的目的。

附图说明

图1是本发明实施例1结构示意图。

图2是本发明实施例2结构示意图。

图3是本发明实施例3结构示意图。

图4是本发明实施例4结构示意图。

图5是本发明实施例1位于子母埚内的示意图。

图中：1-搅拌轴、2-搅拌棒、3-搅拌框、4-搅拌框、5-横枨、6-搅拌棒、7-搅拌框、8-横枨、9-搅拌棒、10-搅拌框、11-横枨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。