[发明专利]一种石膏浆料混合机

说明书

技术领域

本发明涉及石膏加工设备领域，特别涉及一种石膏浆料混合机。

背景技术

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。石膏模具是制造模具及其他成形产品的工具之一，由于其成本低、成形容易而得到广泛的使用。现有技术中，为了增加石膏的整体强度以及浇注上的其他要求，浇注时一般采用混合料，在石膏中添加一些其他物质。实际操作中，石膏混合料搅拌均匀后直接进行浇筑，因而，混合均匀是保证最终的成型模具质量的前提。现有技术中，一般采用机械搅拌结构，通过搅拌结构使其和其他混合料能够充分均匀混合。然而，在搅拌过程中，会有空气进入，从而使得石膏混合料中产生气泡，形成的石膏致密性不好，其中的气孔比较多。

发明内容

本发明的目的是提供一种石膏浆料混合机，可以减少石膏在混合过程中的气泡，保证石膏的致密性。

本发明提供了一种基础方案：一种石膏浆料混合机，包括壳体、搅拌机构和加热部，所述壳体上面设有进料口和出料口；所述搅拌机构包括位于壳体内的搅拌叶片，加热部包括用于储藏热水的加热管。

工作原理及有益效果为：首先将石膏浆料和混合料通过进料口进入壳体内，通过壳体内的搅拌叶片对其进行搅拌和混合，在搅拌过程中会产生气泡，加热管对整个壳体内的浆料进行加热，壳体内的溶液因为受热，从而饱和度降低，浆料中的气泡上升到液面上，从而破裂。

本发明通过对壳体内的浆料进行加热，降低溶液中的饱和度，从而使得气泡上升，在大气压的作用下而破裂。这样可以减少浆料混合中因为搅拌而带入的大量空气，从而使得形成的石膏致密性变好。

针对基础方案的进一步优化方案一：搅拌叶片为圆弧形，搅拌叶片上面设有气孔。将搅拌叶片设置为圆弧形，可以增加搅拌叶片与浆料的接触面积，使得搅拌效果更好，浆料与混合料的混合更均匀。由于石膏浆料有一定的粘稠度，为此，在搅拌叶片上面设有气孔，可以便于部分浆料通过搅拌叶片，不会出现堵塞现象。

针对基础方案的进一步优化方案二：加热管均匀布设在壳体内，加热管之间形成互通的管道。由于壳体内的浆料在搅拌叶片的带动下，浆料会分布于各个部分，为此，加热管均匀布设在壳体内，可以使得浆料内的气泡大部分上升而破裂。同时，为了增加加热管中的热水均匀，可以将热加管进行连通。

针对基础方案的进一步优化方案三：壳体的顶部设有泄爆口，泄爆口上面设有泄爆膜。由于壳体内有加热管，会对浆料进行加热，从而使得壳体内的气压上升，为了防止壳体内的气压过大而爆裂，在壳体的顶部设有泄爆口，通过瞬间爆破泄爆膜，可以使得气泡的压力瞬间释放而破裂，提高了气泡破裂的强度。同时，这样设置比较安全，可以增强混合机的安全性能。

针对基础方案的进一步优化方案四：泄爆口与泄爆膜通过法兰连接。由于泄爆膜比较薄，适用于瞬间爆破，同时为了便于泄爆膜固定，泄爆口与泄爆膜通过法兰连接，稳定性比较好，同时比较容易更换泄爆膜。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中搅拌叶片的结构示意图。

上述图中的标记均为：壳体1，进料口2，出料口3，滚动轴4，搅拌叶片5，气孔6，加热管7，泄爆口8，泄爆膜9。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种石膏浆料混合机，包括壳体1、搅拌机构和加热部，壳体1为圆球形，外侧采用不锈钢材料，内部设置有可便于清洗的内衬层，由于浆料的粘稠度比较大，圆球形没有存储死角，同时内衬层便于清洗上面的浆料，方便下次使用。同时，壳体1的上端设有进料口2，可以使浆料进入，壳体1的下端设置有出料口3，便于浆料混合均匀后将浆料导出。壳体1中心安装有滚动轴4，滚动轴4通过电机带动，同时滚动轴4的周向设置有搅拌叶片5，搅拌叶片5均匀布置，且搅拌叶片5为圆弧形，向中心处凹陷，用于增加与浆料的接触面积，使其搅拌更均匀。同时，搅拌叶片5上面设有气孔6，可以便于浆料通过。壳体1内均匀布设有储藏热水的加热管7，加热管7之间形成互通的管道，从而便于热水之间的流动和温度的自动调节。壳体1的顶部设有泄爆口8，泄爆口8上面设有泄爆膜9，泄爆口8与泄爆膜9通过法兰连接。这样设置可以增强混合机的安全性，同时压力瞬间释放，可以便于气泡破裂，减少浆料中的气泡数量，提高了石膏的致密性。