[发明专利]一种具有秸秆纤维的聚乙烯复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种具有秸秆纤维的聚乙烯复合材料及其制备方法。

背景技术

秸秆是籽实收获后纤维成分含量很高的农作物残留物,包括玉米、稻草、小麦、马铃薯等的秸秆。据联合国环境规划署(UNEP)报道,世界上种植的各种谷物,每年可提供秸秆17×10⁸t,其中被利用的秸秆等农林废弃物不足2％。目前，大量秸秆的处理成为了一个严重的社会问题，虽然法律禁止，但很多地方农民仍然直接在田地里燃烧秸秆，引发空气污染、火灾、飞机无法正常起降等后果。燃烧稻草造成污染的问题也在台湾发生，总是引发民怨。

发明内容

鉴于现有技术所存在的问题，本发明提供一种具有秸秆纤维的聚乙烯复合材料及其制备方法，将秸秆纤维废物利用，降低了聚乙烯复合材料的生产成本，具有很高环境保护价值，显著提高了聚乙烯复合材料的韧性和强度。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种具有秸秆纤维的聚乙烯复合材料，由以下重量份组份组成：秸秆纤维50-60重量份、聚乙烯90-100重量份、聚碳酸酯20重量份、硬脂酸6重量份、塑化剂0.01重量份。

本发明的有益效果是：本发明所述的具有秸秆纤维的聚乙烯复合材料，其中以秸秆纤维为原料，与其他的原料配比合适，显著提高了聚乙烯复合材料的韧性和强度，实现了废物利用，具有很好的环境价值和经济价值。

进一步，所述塑化剂为甘油、乙二醇、山梨醇中任一种。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：可以使本发明所述的具有秸秆纤维的聚乙烯复合材料的柔韧性增强，容易加工。

一种具有秸秆纤维的聚乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：

1)将0.01重量份塑化剂和50-60重量份秸秆纤维混合均匀，密封，放置3-7天，得到第一混合物；

2)向步骤1)得到的第一混合物中加入90-100重量份聚乙烯、20重量份聚碳酸酯、6重量份硬脂酸，将所有原料混合均匀，得到第二混合物；

3)将第二混合物置于挤出机中，在170-220℃的挤出温度下挤出，制得具有秸秆纤维的聚乙烯复合材料。

本发明的有益效果是：本发明所述具有秸秆纤维的聚乙烯复合材料的制备方法，步骤简单，且不需要复杂的生产设备，生产的具有秸秆纤维的聚乙烯复合材料具有很好的韧性和强度，实现了废物利用，具有很好的环境价值和经济价值。

进一步，所述塑化剂为甘油、乙二醇、山梨醇中任一种。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：可以使本发明所述的具有秸秆纤维的聚乙烯复合材料的柔韧性增强，容易加工。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

1)将0.01重量份塑化剂(所述塑化剂为甘油、乙二醇、山梨醇中任一种)和50-60重量份秸秆纤维混合均匀，密封，放置3-7天，得到第一混合物；

2)向步骤1)得到的第一混合物中加入90-100重量份聚乙烯、20重量份聚碳酸酯、6重量份硬脂酸，将所有原料混合均匀，得到第二混合物；

3)将第二混合物置于挤出机中，在170-220℃的挤出温度下挤出，制得具有秸秆纤维的聚乙烯复合材料。

上述所述重量份与实施例中的千克数对应。

实施例1

1)将0.01千克甘油和50千克秸秆纤维混合均匀，密封，放置3天，得到第一混合物；

2)向步骤1)得到的第一混合物中加入90千克聚乙烯、20千克聚碳酸酯、6千克硬脂酸，将所有原料混合均匀，得到第二混合物；

3)将第二混合物置于挤出机中，在170℃的挤出温度下挤出，制得具有秸秆纤维的聚乙烯复合材料。

实施例2

1)将0.01千克塑化剂乙二醇和60千克秸秆纤维混合均匀，密封，放置7天，得到第一混合物；

2)向步骤1)得到的第一混合物中加入100千克聚乙烯、20千克聚碳酸酯、6千克硬脂酸，将所有原料混合均匀，得到第二混合物；

3)将第二混合物置于挤出机中，在220℃的挤出温度下挤出，制得具有秸秆纤维的聚乙烯复合材料。

实施例3

1)将0.01千克塑化剂山梨醇和55千克秸秆纤维混合均匀，密封，放置4天，得到第一混合物；

2)向步骤1)得到的第一混合物中加入97千克聚乙烯、20千克聚碳酸酯、6千克硬脂酸，将所有原料混合均匀，得到第二混合物；