[发明专利]车床加工内孔数控刀具

说明书

技术领域

本发明车床加工内孔数控刀具属于工具领域，特别涉及盆型石墨体加工内孔时整体一次切割、精度准确、切割部分完好无损。

背景技术

现有加工盆型石墨体的厂家都是采用传统的人工操作，由于石墨密度低、自身粘连小、容易破损，人工操作切割时石墨体的旋转速度和进刀速度难以控制，费工费时、稍有不慎就会导致石墨体破损。

发明内容

本发明车床加工内孔数控刀具克服了上述缺陷，利用数控电子调速器控制车床尾座上的大伺服电机的转速，使数控直角车刀的筒形车刀向前纵向匀速进刀，到达指定深度停止进刀、通知横向数控电子调速器控制小伺服电机、带动横向直角车刀匀速旋转72o、然后匀速回到原位之后，筒形车刀自动复位，此方法可以将盆型石墨体的中间部位、快速完好无损的顺利切割完毕。

车床加工内孔数控刀具：包括电源信号线1、直角车刀控制器2、纵向伺服电机3、角度控制器4、涡轮减速器5、传动杆6、直角车刀7、筒形车刀底座8、锥型轴9、筒形刀身10、合金钢刀尖11、出灰槽12、螺旋推进器13、横向伺服电机14、筒形车刀控制器15，电源信号线1与直角车刀控制器2、纵向伺服电机3、角度控制器4、横向伺服电机14、筒形车刀控制器15连接，直角车刀控制器2安装于纵向伺服电机3的上面，纵向伺服电机3与涡轮减速器5连接，角度控制器4与涡轮减速器5连接、感应传动杆6的旋转角度，传动杆6与涡轮减速器5、直角车刀7连接、安装于筒形刀身10的侧面，筒形车刀底座8的右前边安装的有纵向伺服电机3、涡轮减速器5、中间有锥型轴9、左边安装的有筒形刀身10，筒形刀身10为中空、前端安装的有合金钢刀尖11、侧面有出灰槽12，螺旋推进器13安装于车床尾座的上面与锥型轴9、横向伺服电机14连接，筒形车刀控制器15安装于螺旋推进器13的上面。

直角车刀控制器2控制纵向伺服电机3带动涡轮减速器5旋转，通过传动杆6带动直角车刀7向内缓慢旋转72o进行切割，切割完毕由角度控制器4负责定位、通知直角车刀控制器2将直角车刀7回到原位、通知螺旋推进器13回到原位。

选择筒形刀身10直径相应的直角车刀，纵向伺服电机3垂直向下、将锥型轴9插入螺旋推进器13的前端，接通直角车刀控制器2与筒形车刀控制器15之间的电源信号线1。

筒形车刀控制器15将螺旋推进器13调节到起点0之后，设置螺旋推进器13向前推进的距离，直角车刀控制器2将角度控制器4调节到0o、此时直角车刀7紧贴着筒形刀身10的边缘。

在车床尾座移动至数控直角车刀前端的合金钢刀尖11、与待加工石墨体垂直表面轻微接触时，开动车床、按下筒形车刀控制器15的启动键，螺旋推进器13带动数控直角车刀进刀、切割至设定距离时自动停止、筒形车刀控制器15通知直角车刀控制器2开始工作、当直角车刀7向内旋转72o时、角度控制器4控制纵向伺服电机3反转将直角车刀7回位之后、通知螺旋推进器13带动数控直角车刀回到原位。

附图说明

图1为车床加工内孔数控刀具的主视图；

图2为车床加工内孔数控刀具的直角车刀示意图；

图3为车床加工内孔数控刀具的筒形车刀侧视图；

图4为车床加工内孔数控刀具的整体示意图。

具体实施方式

根据上述本发明车床加工内孔数控刀具在使用过程中，先选择筒形刀身直径相应的直角车刀，纵向伺服电机垂直向下、将锥型轴插入螺旋推进器的前端，接通直角车刀控制器与筒形车刀控制器之间的电源信号线，检查筒形车刀控制器有没有将螺旋推进器调节到起点0，然后设置螺旋推进器向前推进的距离，检查直角车刀控制器有没有将角度控制器调节到0o、直角车刀是不是紧贴着筒形刀身的边缘，在车床卡盘上装上待加工的盆型石墨体，查看待加工的平面是否垂直，将车床尾座移动至数控直角车刀前端的合金钢刀尖、与待加工石墨体垂直表面轻微接触时、固定尾座，开动车床、按下筒形车刀控制器的启动键，螺旋推进器带动数控直角车刀进刀、切割至设定距离时自动停止横向切割完毕、筒形车刀控制器通知直角车刀控制器开始工作、当直角车刀向内旋转72o时纵向切割完毕、筒形车刀内部的石墨体完好无损的与外部分离、落入筒形车刀的内部可做它用，角度控制器控制纵向伺服电机反转将直角车刀回位之后、通知螺旋推进器带动数控直角车刀回到原位，将尾座解除固定向后移动，盆型石墨体完成。

以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围内。