[发明专利]耐高低温的薄型防溅带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高低温的薄型防溅带及其制备方法，该防溅带包括由铝箔和玻纤布组成的基材层、有机硅压敏胶层和离型膜层。其制备方法是先将铝箔和玻纤布复合为基材，再涂覆有机硅压敏胶，烘干固化后贴合离型膜。所述有机硅压敏胶成分为：100份含乙烯基的聚二甲基硅氧烷，80~150份乙烯基MQ树脂，0.2~0.5份的硅烷偶联剂，0.02‑0.2份聚甲基氢硅氧烷，0.01~0.03份铂螯合物，0.003~0.006份的炔醇。采用本发明制备工艺本发明制备的防溅带可广泛应用于高温高压管路的接口、阀门等处，防止燃油泄漏飞溅。该防溅带经得住1.5Mpa以下的高压，无须多层包扎缠绕，能在‑50~150°C范围内长期使用。

技术领域

本发明涉及一种管件接口的包绕覆盖物及其制备方法，特别是涉及一种防溅带及其制备方法，应用于流体输送管路接口密封处的辅助覆盖物生产制造技术领域。

背景技术

国际海事公约(IMO)在SOLAS II-2/15.2.11条约中明确指出对输出功率超过375KW的新造船舶，机舱内管阀表面必须有可防燃油高压喷溅而引起火灾的防护措施。为防止可燃性油飞散，要求以具有耐热、耐压和气密性的物质覆盖在管件的接口处。同时船舶运输、海油平台构建有时也无法避开寒冷区域，覆盖物也要具备耐低温的性能。

公开文本发明专利CN101670692A公开了用两层以上的纤维布、通过耐热胶粘剂复合单层或双层铝箔制备防溅带。力图通过多个复合品的层压达到燃油防溅的目的。

实用新型专利CN201712229U公开了用铝箔、金属纤维网或玻纤布、耐高低温聚氨酯胶粘剂制备防溅带。通常耐高低温的聚氨酯胶粘剂能在-50～100℃范围使用。实用新型专利CN202808691U与CN202808690U公开了用金属纤维与玻纤混织布、硅胶层与单层或两层铝箔制备防溅带。金属纤维网抗压拉伸强度虽然也不错，但金属网布柔韧性差，制得的防溅带较硬，在阀门、弯头等不平的区域，与被覆盖区域的贴合度差，容易出现漏隙，另外金属网布的制造成本大。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种耐高低温的薄型防溅带及其制备方法，本发明制备的防溅带具有良好的柔韧性，缠绕覆盖性好，能耐1.5Mpa的压力，短期可耐200℃的高温，能在-50~150℃的范围内长期使用，耐候性好，耐油、耐腐蚀；操作方便，能有效阻止燃油从管路接口、阀门处燃油泄漏飞溅，防止高温高压料飞溅引起的火灾。

为达到上述发明创造目的，采用下述技术方案：

一种耐高低温的薄型防溅带，依次由铝箔、玻纤布和有机硅压敏胶层叠复合而成，其中铝箔和玻纤布被压制成层状基材，将有机硅压敏胶涂覆在玻纤布表面上，在将有机硅压敏胶烘干固化后，向有机硅压敏胶表面上覆盖可撕开的离型膜进行防溅带包装。

作为本发明优选的技术方案，防溅带的总体厚度小于0.4mm。

优选上述玻纤布的厚度为0.10~0.21mm。

优选上述铝箔的厚度小于0.05mm。

优选上述有机硅压敏胶涂层的厚度小于0.10mm。

优选上述离型膜的厚度小于0.05mm。

优选上述有机硅压敏胶3的组合物成分如下：

乙烯基的聚二甲基硅氧烷 100份，

乙烯基MQ树脂 80~150份，

γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷0.2~0.5份，