[发明专利]氟化氢生产中产生的废气和废水综合处理方法

说明书

本发明公开了一种氟化氢生产中产生的废气和废水综合处理方法，属环境治理技术领域，解决现有的氟化氢生产中对废水和废气处理存在的没有实现废水零排放、产生的固体废弃物没得到处理、没有达到最佳环保效益等技术问题。氟化氢生产中产生的废气和废水综合处理方法包括废气处理工艺和废水处理工艺，其中在废水处理工艺中经过处理存放在蓄水池的废水可用作废气碱洗系统的用水，或其它用水点用水；废气碱洗产生的废水流入废水处理系统的收集池中进行处理。本发明氟化氢生产中产生的废气和废水综合处理方法实现了废水循环利用；废水压滤后的废渣主要成份是Ca(OH)2，可用作石膏厂中和酸性原料，实现循环经济；废气水冼后的废水的主要成份是氟硅酸，可回收利用。

技术领域

本发明属环境治理领域，涉及一种尾气和污水处理的综合方法，尤其涉及氟化氢生产中产生的废气和废水综合处理方法。

背景技术

氟化氢是现代氟化工的基础，是制取元素氟、各种氟致冷剂、含氟新材料、无机氟化盐、各种有机氟化物等的最基本原料。氟化氢(Hydrogen Fluoride)化学分子式为HF，它的化学性质极活泼，能与碱、金属、氧化物以及硅酸盐等反应。氟化氢的水溶液为氢氟酸，工业氢氟酸为含氟化氢60％以下的无色澄清水溶液，无色透明，在敞口容器中易于挥发，有强烈的刺激性气味、具有很强的腐蚀性，能迅速腐蚀玻璃等含硅材料，具有酸的一般通性，剧毒。氟化氢气体对眼、耳、鼻、喉粘膜有强腐蚀作用，对人的牙齿及骨骼有严重腐蚀性，并使之钙化，空气中最大允许浓度为1mg/m3。

目前我国有氟化氢生产企业50多家，装置能力为万吨级装置有几十套，超过3万吨的有13家，大型生产装置能力占氟化氢总生产能力的主导地位，我国已成为世界第一大氢氟酸生产基地。限于历史的原因，我国自主研发尚处较薄弱的环节，因而未能有较为先进的生产技术装备，在此阶段随着世界经济的交流与合作进一步扩大化，国家也在倡导引进国内外先进的生产工艺设备来推动行业的发展，因而此阶段引进了较多国外先进的无水氟化氢生产技术和设备，主要有：1989年济南化工厂引进了美国施托福(STAUFF)公司年产10000吨无水氟化氢技术；再有浙江巨化、湖南湘乡铝厂、福建永飞化工、福建龙氟化工等成功引进了瑞士(BUSS)公司年产20000吨的生产技术。

氟化氢生产中将产生大量的废气和废水，工业生产上必须对废气和废水进行处理才允许排放到外界。目前我国氟化氢生产废水主要采用中和法处理达中性后直接外排，氟离子含量控制主要采用置换法，即用氯化钙或氢氧化钙来置换，置换效果较不理想。特别污水站产生的各种泥浆均未得到良好的沉淀过滤。氟化氢工艺尾气的处理主要利用其易溶于水的特性来处理，目前行业内普遍做法就是用水洗方式逐级洗涤来处理。这种方式处理效果需人工及时置换已饱和的母液，否则将无法进一步吸收。杨利芳、孟继军、王晓云等人在“氟化氢生产过程中的污染及防治措施”(《广州化工》第41卷第15期)提出了氟化氢生产过程中废气和废水处理措施。其中对氟化氢生产工艺尾气处理的措施为三级水洗后再增加一级碱洗。对废水的处理方法为化学法、离子交换法和吸附过滤法。上述处理氟化氢生产中产生的废气和废水的方法都不太理想，没有实现废水零排放，产生的固体废弃物没得到处理，没有达到最佳环保效益。

发明内容

本发明的目的是针对目前氟化氢生产中废水和废气处理存在的问题，提供一种废水和废气综合处理方法，这种处理方法能实现废水零排放，有效提升处理效果，能够实现处理后的废渣等物质回收利用，实现循环经济，从而实现最佳环保效益。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

氟化氢生产中产生的废气和废水综合处理方法，包括废气处理工艺和废水处理工艺，所述废气处理工艺包括以下步骤：

1、对废气进行水洗，

2、对废气进行碱洗，

3、碱洗后达标的气体排入大气中；

所述废水处理工艺包括以下步骤：