[发明专利]双腔插管双工位打孔机及打孔加工方法

权利要求书

1.一种双腔插管双工位打孔机，包括安装底座、固装在安装底座上的打孔模具支撑座和电气控制箱，所述电气控制箱的前端面上设有电源开关、指示灯、启动按钮和停止按钮，其特征在于：在所述打孔模具支撑座的两侧的安装底座上对应装有气缸支架，每个气缸支架上固装有打孔气缸，所述每个打孔气缸均与安装底座上端面之间设有夹角，所述两个打孔气缸相互对称倾斜布局，所述每个打孔气缸的缸杆端部通过气缸连接板连接有打孔刀具支架，在打孔刀具支架上装有打孔刀具和套装在打孔刀具内的退屑杆。

2.根据权利要求1所述的双腔插管双工位打孔机，其特征在于：所述每个打孔气缸与安装底座上端面之间的夹角为130°-140°。

3.根据权利要求1所述的双腔插管双工位打孔机，其特征在于：所述两个打孔气缸分别为第一打孔气缸和第二打孔气缸，所述第一打孔气缸和第二打孔气缸均采用双缸杆气缸结构，在每个气缸的杠杆端部均装有打孔刀具和套装在打孔刀具内的退屑杆。

4.根据权利要求3所述的双腔插管双工位打孔机，其特征在于：所述第一打孔气缸的两个打孔刀具与第二打孔气缸的两个打孔刀具为相互错开布局结构。

5.根据权利要求1所述的双腔插管双工位打孔机，其特征在于：所述退屑杆一端伸出打孔刀具，另一端通过退屑杆支架固定在打孔气缸缸体上。

6.根据权利要求1所述的双腔插管双工位打孔机，其特征在于：所述打孔模具支撑座的上部设有打孔模具，在打孔模具轴向上制有两组相互错开的长圆孔。

7.一种双腔插管打孔加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、制作打孔用内芯棒，

首先制作拉模板，在一个厚度为5mm的金属板上并排打上直径分别为3.6、3.5和3.4mm的圆孔；

制作内芯棒，首先采用模压聚四氟板剪切成3.6×3.6mm的正方形条；然后操作人员将拉模板固定在台钳上，再将已剪切成3.6×3.6mm正方形条依次穿过拉模板上的3.6、3.5和3.4mm的孔，即通过拉模板上不同直径的孔可逐步缩小正方形条的外径，最终将正方形条加工成与双腔插管内径相吻合的内芯棒；

S2、对双腔插管实施打孔，首先将内芯棒插入待打孔的双腔插管的主腔内，接通电气控制箱电源，开启电气控制箱上的电源开关，再将装有内芯棒的双腔插管装入打孔模具内，按下电气控制箱上的启动按钮，使位于打孔模具支撑座两侧的倾斜设置的第一打孔气缸和第二打孔气缸同步行进，并带动打孔刀具前行，对双腔插管的主腔进行打孔；通过本打孔机的第一打孔气缸和第二打孔气缸与底座之间设有135°的夹角，进而可实现在双腔插管的主腔壁上打出两组与管体中心线呈45°的四个长圆孔。