[发明专利]一种用于滚槽机上的滚轮装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材加工设备，具体来说涉及一种用于滚槽机上的滚轮装置。

背景技术

滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行予处理的专用工具。工作原理是利转动的凹压轮带动管子转动，滚轮装置在油缸作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备安装时使用。加工出的管材可用于消防、自来水、矿井等管道的安装。

传统的滚槽机由于滚轮装置存在一定量的轴向及径向窜动，使得滚槽精度不高，难以用于高精度要求的滚槽加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种加工精度高的用于滚槽机上的滚轮装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种用于滚槽机上的滚轮装置，包括中部设有台阶状通孔的安装座，安装座内穿设有滚轴，滚轴露出安装座的一端设有轮状压头，滚轴通过前后两组轴承组转动穿设在底座中，前轴承组包括从靠近轮状压头一段开始依次设置的两个圆柱滚子轴承以及一个深沟球轴承，后轴承组为滚针与推力球组合轴承，底座后端设有后盖板，底座前端设有前盖板。

作为一种优选的方案，滚轴另一端设有注油孔，滚轴上在深沟球轴承和组合轴承处分别设有与注油孔连通的导油孔，滚轴上在注油孔孔口通过螺纹连接有油杯，后盖板上设有续油孔。

作为一种优选的方案，滚轴前端设有定位圆柱滚子轴承的轴承压盖，所述前盖板压设在轴承压盖上；滚轴上在两圆柱滚子轴承以及深沟球轴承之间设有隔圈；滚轴上在深沟球轴承与滚针与推力球组合轴承之间设有定位套；滚轴上在尾端通过螺纹连接有定位滚针与推力球组合轴承的圆螺母，滚轴上定位滚针与推力球组合轴承与圆螺母之间设有垫圈、止退垫圈。

本发明的有益效果是：由于滚轴通过前后两组轴承组转动穿设在底座中，前轴承组包括从靠近轮状压头一段开始依次设置的两个圆柱滚子轴承以及一个深沟球轴承，后轴承组为滚针与推力球组合轴承，很好地解决了加工过程中滚轮的轴向和径向窜动的问题，从而使得加工精度可以达到较高要求。

由于滚轴另一端设有注油孔，滚轴上在深沟球轴承和组合轴承处分别设有与注油孔连通的导油孔，滚轴上在注油孔孔口通过螺纹连接有油杯，使得轴承始终保持润滑良好，从而进一步减小加工过程中滚轮的径向窜动，提升加工精度。

由于滚轴上在尾端通过螺纹连接有定位滚针与推力球组合轴承的圆螺母，滚轴上定位滚针与推力球组合轴承与圆螺母之间设有垫圈、止退垫圈，使得滚轮在轴向的位置得以充分限定，确保轴向窜动控制在最小范围内，从而进一步提升加工精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的爆炸图。

图1至图2中：1.安装座，2.滚轴，3.轮状压头，4.前轴承组，5.后轴承组，6.后盖板，7.前盖板，8.油杯，9.轴承压盖，10.隔圈；11.定位套；12.圆螺母，13.垫圈，14.止退垫圈。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1-2所示，一种用于滚槽机上的滚轮装置，包括中部设有台阶状通孔的安装座1，安装座1内穿设有滚轴2，滚轴2露出安装座1的一端设有轮状压头3，滚轴2通过前后两组轴承组转动穿设在底座中，前轴承组4包括从靠近轮状压头3一段开始依次设置的两个圆柱滚子轴承以及一个深沟球轴承，后轴承组5为滚针与推力球组合轴承，底座后端设有后盖板6，底座前端设有前盖板7。

滚轴2另一端设有注油孔，滚轴2上在深沟球轴承和组合轴承处分别设有与注油孔连通的导油孔，滚轴2上在注油孔孔口通过螺纹连接有油杯8，后盖板6上设有续油孔。

滚轴2前端设有定位圆柱滚子轴承的轴承压盖9，所述前盖板7压设在轴承压盖9上；滚轴2上在两圆柱滚子轴承以及深沟球轴承之间设有隔圈10；滚轴2上在深沟球轴承与滚针与推力球组合轴承之间设有定位套11；滚轴2上在尾端通过螺纹连接有定位滚针与推力球组合轴承的圆螺母12，滚轴2上定位滚针与推力球组合轴承与圆螺母12之间设有垫圈13、止退垫圈14。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。