[发明专利]一种新型的球状水分散粒剂制备工艺

权利要求书

1.一种新型的球状水分散粒剂制备工艺，其特征在于，包含有以下步骤，

步骤S1，物料混合；

步骤S2，气流粉碎；

步骤S3，增湿造粒：将物料置于造粒装置内边翻滚边增湿边剪切，形成粒质均匀的球状颗粒，优选地，在常压的状态下，即非挤压状态，进一步地，在常温的状态下；以及，

步骤S4，烘干：将物料置于烘干装置内以静态翻转的方式干燥，优选地，并分段控温。

2.根据权利要求1所述的一种新型的球状水分散粒剂制备工艺，其特征在于，所述造粒装置，包含有，

造粒装置壳体，其内形成有造粒容置空间，所述造粒容置空间系圆柱形腔体，所述造粒容置空间的长度方向系沿水平方向延伸，所述造粒装置壳体上具有连通所述造粒容置空间的底部出口，所述底部出口处设置落料斗；

翻转机构，其处于所述造粒容置空间内，所述翻转机构具有旋转主轴及转臂，其中，所述旋转主轴系处于所述造粒容置空间的轴线上，所述转臂沿圆周均匀分布于所述旋转主轴且各所述转臂自所述旋转主轴沿径向直线向外延伸，各所述转臂的外端结合有铲部，藉由转动所述旋转主轴使得所述转臂能够带动物料翻滚；

加液管，其具有第一端及第二端，所述加液管的第一端接液源，所述加液管的第二端穿过所述造粒装置壳体延伸入所述造粒容置空间内，所述加液管的第二端具有出液口，所述加液管用以向所述造粒容置空间内加液雾化增湿，优选地，所述加液管系竖直设置，所述出液口处于或靠近于所述旋转主轴所在的水平面；

加料管，其具有第一端及第二端，所述加料管的第一端接料源，所述加料管的第二端穿过所述造粒装置壳体延伸入所述造粒容置空间内，所述加料管的第二端具有出料口，所述加料管用以向所述造粒容置空间内加料，优选地，所述加料管系竖直设置，所述出料口处于或靠近于所述造粒装置壳体的内面；以及，

剪切刀具，其处于所述造粒容置空间内，所述剪切刀具与所述造粒装置壳体相固定结合，所述剪切刀具用以将物料剪切成球。

3.根据权利要求2所述的一种新型的球状水分散粒剂制备工艺，其特征在于，所述剪切刀具具有转动主轴及设置于所述转动主轴上的刀片，所述刀片间相互平行且相邻两切刀间有第一间隙，优选地，所述切刀靠近于所述造粒装置壳体的内面，所述切刀倾斜于水平面设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种新型的球状水分散粒剂制备工艺，其特征在于，还包含有，罩壳，所述罩壳用以完全罩住所述造粒装置，避免粉尘飞扬。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型的球状水分散粒剂制备工艺，其特征在于，所述烘干装置，包含有，

烘干装置壳体，其内形成有烘干容置空间，所述烘干装置壳体上具有连通所述烘干容置空间的顶部出口及底部出口，其中，所述顶部出口处设置引风机，所述引风机用以微风控湿，所述底部出口处设置落料斗，所述落料斗用以收集散落料；以及，

输送机构，其处于所述烘干容置空间内，所述输送机构由沿竖直方向平行排列的数层输送带组成，其中，上、下相邻的输送带间输送方向相反且下层输送带相对于上层输送带沿输送方向错开一段距离设置。

6.根据权利要求5所述的一种新型的球状水分散粒剂制备工艺，其特征在于，所述烘干容置空间沿竖直方向分为三段加热区域，其中，每一段加热区域均有独立的加热装置。

7.根据权利要求6所述的一种新型的球状水分散粒剂制备工艺，其特征在于，上段加热区域的加热装置的工作温度大于中段加热区域的加热装置的工作温度，中段加热区域的加热装置的工作温度大于下段加热区域的加热装置的工作温度。

8.根据权利要求5所述的一种新型的球状水分散粒剂制备工艺，其特征在于，各层输送带的输送速度系可独立设置，藉此能调整物料在输送带上的滞留时间。