[发明专利]基于阳离子水性聚氨酯的节水型超细纤维合成革基布的含浸方法有效
申请号: | 201510661514.6 | 申请日: | 2015-10-15 |
公开(公告)号: | CN105178055A | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
发明(设计)人: | 范浩军;颜俊;陈意;刘若望;张家发;郭学方;许平凡 | 申请(专利权)人: | 四川大学 |
主分类号: | D06N3/14 | 分类号: | D06N3/14;D06M15/564;D06M101/34;D06M101/32 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610065 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 阳离子 水性 聚氨酯 节水 型超细 纤维 合成革 方法 | ||
1.一种基于阳离子水性聚氨酯的节水型超细纤维合成革基布的含浸方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
(1)水性含浸浆料的制备(重量分数计):
水基聚氨酯100份
水性色浆5~10份
水基渗透剂1~5份
水0~50份
水基聚氨酯增稠剂1~3份
将上述组分混合均匀,获得水性含浸浆料,粘度控制在4000~5000mPa·s;
(2)含浸:将超细纤维无纺布浸渍于所述水性含浸浆料中,含浸量为300~600g/m2;
(3)凝固、减量:将含浸后的基布置于10~15%的氢氧化钠水溶液中进行凝固和碱减量处理,凝固和减量浴温度为95~100℃,减量时间为30~60min,该工序中阳离子聚氨酯于氢氧化钠水溶液中快速凝固,并在基布中形成泡孔,海组份在热碱作用下被溶解,实现减量;
(4)水洗、干燥:碱减量后的基布水洗至中性,于100~130℃下烘干,得到超细纤维合成革基布;
(5)后整理:包括染色、磨面、干法贴面、压花、表处、揉纹等均同常规工艺。
2.根据权利要求1所述的一种基于水性阳离子聚氨酯的节水型超细纤维合成革基布的含浸方法,其特征在于所述的水性聚氨酯乳液为耐碱水解型、固含量20~50%、模量在30~50MPa之间的脂肪族或芳香族水性阳离子聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的一种基于水性阳离子聚氨酯的节水型超细纤维合成革基布的含浸方法,其特征在于所述的超细纤维无纺布为聚酰胺(PA)和/或涤纶(PET)与碱溶性聚酯(CO-PET)共混制得的定岛型超细纤维无纺布中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种基于水性阳离子聚氨酯的节水型超细纤维合成革基布的含浸方法,其特征在于所述的增稠剂为非离子型和/或阳离子性聚氨酯缔合增稠剂中的一种。
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