[发明专利]一种变形铝合金灯罩的挤压铸造方法

权利要求书

1.一种变形铝合金灯罩的挤压铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：配制铝合金前驱体，包含以下质量百分比的各组分，Si：0.8-2.0％，Mg：0.8-2.0％，Mn：0.1-0.8％，Fe﹤0.3％，Cu﹤0.3％，Zn﹤0.3％，含量低于0.05％的Ti、B、Re、Zr中至少一种微量元素，余量为Al；

S2：将步骤S1中所述铝合金前驱体加入熔炼炉升温至690-710℃，完全熔融后得铝液；选用氮气或混合惰性气体，通过旋转喷吹设备通入铝液中精炼，净化扒渣；

S3：随后调整熔炼温度至710-730℃，加入AlSr变质剂反应10-30min；再次调整熔炼温度为700-720℃，加入AlTiB晶粒细化剂均匀搅拌5-10min，然后加入六氯乙烷精炼剂反应，结束后扒渣得精炼铝液；

S4：将步骤S3中所述精炼铝液浇入模腔内挤压铸造后得到铸态铸件；

S5：将步骤S4中所述铸态铸件热处理后即可得到所述变形铝合金灯罩。

2.根据权利要求1所述的一种变形铝合金灯罩的挤压铸造方法，其特征在于，步骤S2中所述熔炼炉的气体流量3～5m/h、石墨杆的转速200-300r/min、精炼时间10～20min。

3.根据权利要求1所述的一种变形铝合金灯罩的挤压铸造方法，其特征在于，步骤S3中所述AlSr变质剂占铝液的质量百分比为0.1-0.3％，所述AlTiB晶粒细化剂占铝液的质量百分比为0.2-0.4％；所述六氯乙烷精炼剂占铝液的质量百分比为0.3～0.6％。

4.根据权利要求1所述的一种变形铝合金灯罩的挤压铸造方法，其特征在于，步骤S4中所述挤压铸造的工艺参数如下：压射比压为70-150MPa，铸态铸件温度为640-670℃，模具温度为200-250℃，保压时间为4-8s。

5.根据权利要求1所述的一种变形铝合金灯罩的挤压铸造方法，其特征在于，步骤S5中所述热处理工艺为：固溶温度525±5℃，固溶时间6-8h，出炉立即水冷，时效温度165±5℃，时效时间6-8h，空冷得到变形铝合金灯罩。