[发明专利]一种测定含钛熔渣电流变特性的装置及方法

权利要求书

1.一种测定含钛熔渣电流变特性的装置，其特征在于，包括钼质电极、电极保护管、高温电阻炉、流变仪、直流电源、坩埚、气体保护装置和数据采集系统；气体保护装置与高温电阻炉的炉管相连通，高温电阻炉的炉管内设置坩埚；钼质电极在高温电阻炉的炉管与坩埚之间放置，钼质电极为正钼质电极和负质钼电极，钼质电极的下端与坩埚底部对齐，钼质电极的上端位置高于高温电阻炉的炉口，正钼质电极与直流电源的正极相连，负钼质电极与直流电源的负极相连；电极保护管套在钼质电极外；流变仪位于高温电阻炉的炉管上方，流变仪的转杆与高温电阻炉炉管同轴设置；流变仪与数据采集系统相连。

2.根据权利要求1所述的测定含钛熔渣电流变特性的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：按质量百分比称取配料，烘干后混合均匀；

步骤2：将渣样放入坩埚后，一起放入高温电阻炉中，打开气体保护装置对炉管内进行气体保护，将流变仪的转杆插入渣样，打开高温电阻炉，温度从室温25℃升至T₁，其中，T₁为1450℃～1550℃；

步骤3：打开流变仪测量渣样粘度，等待渣样粘度稳定；

步骤4：打开直流电源，电压以0.5V～200V的步长从0V增加至A，其中，0V＜A＜1kV增加过程中实时测定不同电压条件下渣样粘度；电压达到A后，再以0.5V～200V的步长降低至0V，降低过程中实时测定不同电压条件下渣样粘度；

步骤5：关闭直流电源，开始降温，待达到指定温度T₂，重复步骤4；直至温度降至T₃，重复步骤4后，关闭电源和气体保护装置，并取出流变仪的转杆；其中T₃为1440℃～1350℃，T₃＜T₂＜T₁。

3.根据权利要求2所述的测定含钛熔渣电流变特性的方法，其特征在于，所述的含钛熔渣中Ti0₂质量百分比范围为：0.01～35％。

4.根据权利要求2所述的测定含钛熔渣电流变特性的方法，其特征在于，所述的气体保护装置采用惰性气体保护。