[发明专利]一种高苯乙烯树脂胶辊的制备方法

说明书

本发明专利申请时针对申请号：201410395412.X的分案申请，原申请的申请日为：2014-8-12，发明创造名称为：一种高苯乙烯树脂胶辊及其制备方法。

技术领域

本发明涉及胶辊制造领域，更具体地说，涉及一种高苯乙烯树脂胶辊的制备方法。

背景技术

胶辊在棉纺行业的并条、粗纱、细纱机上都有使用。胶辊在纺纱牵伸过程中，担负着控制纤维运动、减少浮游纤维提早变速、改善成纱条干、减少纱线粗细节、毛羽产生的作用。

性能优良的胶辊不仅要具有优良弹性、吸振性、较小的压缩变形和极佳的耐磨性、良好的抗静电性和吸放湿性、抗缠绕性、耐油性，而且还要有稳定而均匀的硬度、适纺性能要强、抗臭氧、耐老化等特点。

为了提高胶辊的硬度，需要使用补强材料来提高胶辊的硬度，传统橡胶补强是通过增加碳黑的用量，来提高胶料的强度和硬度的，用5份碳黑硬度提高约1度，因此生产高硬度橡胶时需要大量填充碳黑；大量使用碳黑会影响胶辊的拉伸强度和拉伸性，且操作时候的生热性也会产生影响。

高苯乙烯橡胶是丁苯橡胶的一个特殊品种，由丁二烯和苯乙烯乳液共聚制的乳胶，再经凝聚洗涤，挤压脱水，干燥而得产品，一般丁苯橡胶中苯乙烯含量为23.5％±1％，含量高达40％以上的称为高苯乙烯橡胶，结合苯乙烯70％-90％则为高苯乙烯树脂。

高苯乙烯树脂作为一种橡胶添加剂，用于橡胶生产，能提高橡胶的定伸应力，强度，硬度，耐撕裂性，耐屈扰及耐磨性，形状是3mm左右的颗粒状。

中国专利申请号200410043440.1，授权公告日为2006年4月19日，发明创造名称为：热塑性弹性体组合物和由其制成的橡胶辊，本发明提供一种热塑性弹性体组合物，它包括数均分子量比1.2以上，500以下的有亲和性的高分子量热塑性弹性体和低分子量热塑性弹性体等热塑性弹性体(A)、软化剂(B)、烯烃树脂为主要成分的树脂混合物(C)和橡胶混合物(D)。橡胶动态硫化。将橡胶分散在上述热塑性弹性体和烯烃树脂中。并且将含数均分子量为8万以上的高分子量苯乙烯热塑性弹性体组成物(F)、极性末端改性热塑性弹性体和/或极性－非极性的接枝聚合物组成物(G)和以EPDM为主要成分的橡胶混合物(H)混合起来，橡胶在上述混合物中交联并分散在上述热塑性弹性体中。但是此发明，使用配料复杂，工艺繁琐，对生产制备要求高，胶料硬度不够强。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的工艺繁琐，对生产制备要求高，胶料硬度不够强问题，本发明提供了一种高苯乙烯树脂胶辊的制备方法，它可以实现工艺简单，制备条件要求低，胶料硬度强的结果。

2.技术方案

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种高苯乙烯树脂胶辊的制备方法，步骤如下：

1)按上述一种高苯乙烯树脂胶辊的组分和质量份数称取丁腈胶；

2)胶料一段炼胶：在开炼机上将丁腈胶塑炼，下片停放12小时，塑炼过程中，开炼机辊距为3mm；

3)称量辅料：按照上述一种高苯乙烯树脂胶辊的组分和质量份数称取氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、601树脂、碳黑N330、碳黑N550、氧化镁、陶土、邻苯二甲酸二辛脂，放置在同一个容器中；按照上述一种高苯乙烯树脂胶辊的组分和质量份数称取高苯乙烯树脂；按照上述一种高苯乙烯树脂胶辊的组分和质量份数称取促进剂M、促进剂DM、硫磺粉放置在同一个容器中；

4)胶料二段塑炼：将步骤2)中已经塑炼一段的丁腈胶和高苯乙烯树脂在开炼机上混合，高苯乙烯树脂加入丁腈胶中，将开炼机辊距调成1mm，薄通落盘5次，并打三角包3次，丁腈胶和高苯乙烯树脂均匀混合；

5)胶料的混炼，将称量好的氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、601树脂、碳黑N330、碳黑N550、氧化镁、陶土、邻苯二甲酸二辛脂，和步骤4)中塑炼的胶料一同放入密式炼胶机中，混炼6—8分钟，排胶，下片，等待冷却；

使用采用碳黑N330、碳黑N550和高苯乙烯树脂混合，可大幅度提高硬度，每添加一份高泵乙烯树脂橡胶硬度提高约1度，且能提高橡胶的定伸应力，强度，硬度，耐撕裂性，耐屈扰及耐磨性；

6)加促进剂和硫化剂：在开炼机上，将称量好的促进剂M、促进剂DM、硫磺粉加入步骤5)制成的胶料中，并且在辊距2mm时，打三角包三次，然后下片待用；

7)取步骤6)中的胶料，放入模具里，将模具放入平板硫化机里，设置压强为0.8MPa，在160℃温度下硫化10min。