[发明专利]沉淀除油器

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其是用于冶金、石油化工、机械等行业中的生产污水处理系统中的沉淀除油器。

背景技术

在很多生产行业中都需要消耗大量的水资源，例如轧钢的钢坯表面除磷，喷水冷却以及加热炉等多个轧钢环节的冷却等。而钢铁企业产生的废水中含有大量矿物油、氧化铁皮、水冲渣等杂质，为了防止废水对环境构成危害，需要对污水进行无害化处理，有利于进行回收利用。污水的处理的主要目的在于去除所含的悬浮固体颗粒物和油脂，还包括后期的冷却和相关的后续深度处理，以达到污水回用的目的。污水中的氧化铁皮、水冲渣等主要是采用旋流池进行沉淀处理，含油污水一般采用斜板(管)沉淀机处理。

如专利号为952045354，名称为“斜板沉淀除油器”的实用新型专利，其公开的除油器，由于未加入高分子絮凝剂，所以在斜板上方需要同时设置出水管和除油管，而且含油污水在进入沉淀除油器时采用进水管直接加入，造成在斜板下方的污水产生扰动和紊流，会直接影响斜板的沉淀效果。再如专利号2013205301970，名称为“化学除油斜管沉淀器”的实用新型专利，虽然加入了高分子絮凝剂，并在絮凝区对油污进行絮凝处理，但也由于从第一反应器进入第二反应器的方向和从第二反应器进入沉淀器的方向都是设置在第二反应器的上方，从而造成进入第二反应器的污水中部分不能进行有效絮凝，而且其搅拌器既起到充分搅拌的作用，但也影响了絮凝后的沉淀效果，而且其沉淀器本体的结构较为复杂，占地面积较大。

发明内容

本发明说要解决的技术问题是提供一种在絮凝区水流平稳，絮凝沉淀效果好的沉淀除油器。

本发明解决其技术问题所采用沉淀除油器，包括沉淀斜管，还包括由外筒体和内筒体组成，在外筒体与内筒体之间形成有第一絮凝区；在内筒体中安装有沉淀斜管，上述沉淀斜管将内筒体的内部容腔上下分隔为下部的第二絮凝区和上部的清水区；内筒体下部开口，第二絮凝区与第一絮凝区连通；在第一絮凝区和第二絮凝区的下部设置沉淀区；在第一絮凝区的上部设置有进水槽，进水管与进水槽连通；在上述清水区的上部设置有排水管。

在进水管上安装管道混合器。

在沉淀区的外筒体上安装有排污管。

外筒体和内筒体下部设置为下部截面小于上部截面的锥台结构。

在清水区的上部设置有排水槽，所述排水管与排水槽连通。

所述进水槽和排水槽为环状。

所述进水槽为在外筒体的内壁或内筒体的外壁上设置的侧板所形成的环状槽；所述排水槽为在内筒体2的内壁设置槽板所形成的环状槽。

进水槽上的溢流进水液面高于排水槽的溢流排水液面。

所述的沉淀斜管为斜板。

采用本发明的沉淀除油器结构紧凑，占地面价，成本低，而在运行过程中，不需要增设加压装置，节约运行和投资成本。

附图说明

图1是本发明的沉淀除油器的示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是进水槽的另一种结构示意图。

图中标记：1-外筒体，2-内筒体，3-第一絮凝区，4-第二絮凝区，5-沉淀区，6-排污管，7-沉淀斜管，8-进水槽，81-进水液面，82-侧板，9-排水槽，91-排水液面，92-槽板，10-进水管，11-管道混合器，12-排水管，13-清水区。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的沉淀除油器的具体工作过程进行详细说明。

本发明的沉淀除油器由外筒体1和内筒体2组成，在外筒体1与内筒体2之间形成有第一絮凝区3的容腔，在内筒体2中安装有沉淀斜管7，上述沉淀斜管7将内筒体2的内部容腔上下分隔为下部的第二絮凝区4和上部的清水区13。内筒体2下部开口，第二絮凝区4与第一絮凝区3连通。

在第一絮凝区3和第二絮凝区4的下部设置沉淀区5，沉淀区5的外筒体1上安装有排污管6。

在第一絮凝区3的上部设置有进水槽8，进水管10与进水槽8连通。待处理的污水经进水管10注入到进水槽8中，然后通过进水槽8溢流到第一絮凝区3中。高分子絮凝剂可以在第一絮凝区3中加入，也可以在进水槽8中加入。最优方式是在进水管10上安装管道混合器11，高分子絮凝剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，由于高分子絮凝剂在污水进入第一絮凝区3时已经充分混合，而且污水是采用溢流的方式进入第一絮凝区3，污水对第一絮凝沉淀区3中的污水扰动较小，减小了对污水中的悬浮颗粒相互之间聚集成大颗粒的干扰，便于在沉淀区5沉淀。