[发明专利]一种自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法有效

专利信息
申请号: 201510662091.X 申请日: 2015-10-14
公开(公告)号: CN105310377A 公开(公告)日: 2016-02-10
发明(设计)人: 毛森贤;陈玉霜;郑其明;孟波;俞宏斌;陈金霞;吴明贤 申请(专利权)人: 浙江真爱毯业科技有限公司
主分类号: A47G9/02 分类号: A47G9/02;D04B21/04;D06B3/10;D06C7/02;D06C11/00;D06C15/00;D06C13/00;D06P1/16;D06P3/85;D06P5/02;D06P5/10;D06M15/643;D01F8/02;D0
代理公司: 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 代理人: 尉伟敏
地址: 322000 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 发热 纤维 拉舍尔 毛毯 生产 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及毛毯制备领域,尤其涉及一种自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法。

背景技术

随着人们物质文化水平的提高,人们对纺织品的要求也在提高,不仅要求保暖、美观,而且更加注重舒适性和功能性。功能性纺织品成为纺织产业未来的发展趋向之一,将与细旦纤维纺织品、无纺布、复合材料、环保型材料等共同构成未来纺织品的大走势。现今科技的发展为功能性纺织品的开发提供了保证,同时也为纺织企业发展及产品结构调整,起到了较大的促进作用并提高了纺织品的附加值。研究和生产有益于人类生态和健康的功能性纺织产品,已经成为当今世界发展的潮流。

一般来说,纺织品的功能化主要通过两个途径实现:一是通过织物的功能性整理来实现,这也是目前功能性纺织品开发的主要途径;二是纺织纤维的功能化。随着科学技术的发展和人们环境保护意识的逐渐增强,织物功能后整理加工方法的局限性日益受到人们的关注,通过此方法加工得到的功能性产品不仅存在功能的耐久性、使用的舒适性与安全性方面的缺陷,而且在整理加工过程中不可避免对环境造成污染。通过功能化纤维加工功能性纺织品则可以克服织物功能性后整理的诸多弊端,是获取功能性纺织品的发展趋势。

针织工业在高新技术的带领下,积极调整产品结构,重视新原料和新产品的开发,特别是差别化纤维和功能性纤维品种的开发,极大地推动针织工业的发展。在拉舍尔毛毯领域,伴随着新型原料的开发与运用和技术的进步,正在不断拓宽其产品领域。除了常用的拉舍尔毛毯外,发展科技含量高的拉舍尔毛毯成为一个重要的发展方向。世界各大权威纺织机构研究表明,纺织产品领域的发展趋势是追求舒适化和多功能化。

现在的消费者不仅要求拉舍尔毛毯具有保暖性,而且具有绒面丰满、柔软舒适、素雅高贵、轻盈的手感风格。但是在国内市场上拉舍尔毛毯一般以腈纶和涤纶毛毯为主,还有少部分的棉和羊毛拉舍尔毛毯,质量档次较低或者价格昂贵,不能满足市场需求,因此开发具有功能性的拉舍尔毛毯成为一种趋势。

发明内容

为了解决上述技术问题,本发明提供了一种自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法。本发明生产的毛毯具有出色的吸湿性和自发热功能,并且柔软、舒适性好。

本发明的具体技术方案为:一种自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法,以自发热纤维长丝作为毛绒纱,以涤纶FDY作为地纱,包括如下步骤:

1)、织造:络筒→整经→编织→剖绒、检验。

2)、前整理:烘干定型→刷毛→烫光。

3)、染整:染色→还原清洗、柔软平滑处理→脱水、烘干。

4)、后整理:4.1烘干定型→4.2正面烫光→4.3正面刷毛→4.4正面烫剪→4.5背面起毛→4.6背面刷毛→4.7背面烫光→4.8背面抓剪→4.9复定型→4.10正面烫剪→4.11背面烫剪→4.12切条缝合。

5)、包装入库。

作为优选,步骤1)中采用拉舍尔经编机进行编织,编织过程中工艺参数为:转速320r/min,毛高10mm,编织密度9.11,毛纱送经量28.55mm/r;剖绒过程中剖绒速度4m/min,带刀线速度800m/min,剖绒毛高差异≤1mm,剖绒重量差异≤1.5%,剖绒进布方向为逆经编织造方向进布。

作为优选,步骤3)中选用高温高压染色法对织物进行染色,所述高温高压染色法为:在常温下先后将染料、染色助剂添加到水中制备成染液,所述染液的pH控制在4.5-5.5;接着将织物浸没于染液中,织物与染液的质量比为1:7;然后对染液进行加热升温:首先将染液以1.5℃/min的速度升温至90℃,接着将染液以1℃/min的速度升温至125-135℃,最后固色60min;其中所述染料为LonsperseEF系列分散染料,所述染色助剂包括金属离子螯合剂、高温分散剂、高温匀染剂和pH缓冲剂;所述染液中金属离子螯合剂的用量为0.3-0.5g/L,高温分散剂的用量为1-2g/L,高温匀染剂的用量为0.5-1g/L。

采用LonsperseEF系列分散染料对织物进行染色,可以选择高温高压染色,或者采用热熔法染色与载体法。本发明选取高温高压染色,能够减少环境污染。并且在染色处理过程中添加金属离子螯合剂、高温分散剂,高温匀染剂,并用醋酸或硫酸铵缓冲剂调pH值,保证织色上染均匀,使织物的色牢度指标符合常规要求。

作为优选,在步骤3)染色后用还原清洗液对织物进行还原清洗处理25-35min,然后用0.5wt%的醋酸溶液对织物进行中和水洗;所述还原清洗液包括片碱2g/L,保险粉3g/L,合成净洗剂2g/L,表面活性剂2g/L和水。

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