[发明专利]一种正六边形拉拔模

说明书

技术领域

本发明涉及到金属塑性加工技术领域中的拉拔成型模，尤其涉及到将圆形管材或棒材拉拔成型的拉拔成型模(简称拉拔模)。

背景技术

拉拔模具是冷拔管材和棒材的重要工装部件，已经广泛地应用在管材和棒材的变径或/和变形的生产过程中。以钢管为例，利用拉拔模对钢管进行冷拔成型，具有材料利用率高、能耗低、产品性能优良、生产效率高、成本低廉等特点。拉拔模具中，按其拉拔成型的管材截面形状不同，可分为圆形拉拔模具和异型拉拔模具；按其拉拔过程中有无衬芯模，又可分为空拔拉拔模(简称空拔模)和衬芯拉拔模(简称衬芯模)，衬芯拉拔模由外模和内模相匹配共同完成冷拔。在拉拔行业中，空拔拉拔模或者衬芯拉拔模的外模通常统称为拉拔模。

众所周知，如果拉拔模的开口大小和入口段的长度设置不合理，那么管材和棒材与模具之间的接触面积随之变化，金属的纵向和横向流动存在不均衡现象，从而致使经其拉拔成型的六边形管或棒的质量较差，主要表现在其直线度较差(存在不同程度弯曲)、壁厚不均匀、尺寸不稳定和表面不平整等缺陷，更甚者出现拉拔过程中钢管断裂和开裂现象。

目前，针对正六边形拉拔模还没有统一的设计标准，其入口段的长度和开口大小的设置都是凭经验，针对每一种型号的管、棒材，在设计时，都要经过反复多次的试验、改进、再试验的过程，才能得到较为理想的拉拔模，这不仅延长了模具的加工周期，还增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种其入口段的相关参数均可量化的正六边形拉拔模。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种正六边形拉拔模，包括：拉拔模本体，该拉拔模本体上开设有贯穿拉拔模本体的拉拔成型孔，拉拔成型孔包括入口段和定径段；所述的定径段包括：分别与正六边形的六条直边相对应的六个平直面，两两相对的一对平直面之间的间距为a；所述的入口段包括：六个与定径段的相应平直面衔接的导入斜面；设：两两相对的一对导入斜面的外边沿线之间的距离为d₁，则：

d1=k1×a23π,7.2≤k1≤7.5.]]>

作为一种优选方案，在所述的一种正六边形拉拔模中，所述拉拔模本体的拉拔成型孔在定径段的外侧设置有出口段，该出口段包括六个分别与定位段的相应平直面相衔接的向外张开的导出斜面。

作为一种优选方案，在所述的一种正六边形拉拔模中，所述出口段的导出斜面与所述拉拔模本体的中心线之间倾角β在30～45度之间。

作为一种优选方案，在所述的一种正六边形拉拔模中，所述的出口段占到整个拉拔成型孔的8.17～9.17％，所述的定径段占到整个拉拔成型孔的27.6～29.6％，所述的入口段占到整个拉拔成型孔的61.5～63.5％。

作为一种优选方案，在所述的一种正六边形拉拔模中，所述拔管模本体的外形呈圆柱形，其直径d₂≥2a。

作为一种优选方案，在所述的一种正六边形拉拔模中，所述入口段的六个导入斜面分别设置有圆弧形倒角。

作为一种优选方案，在所述的一种正六边形拉拔模中，所述的圆弧形倒角的半径在4.5～5.5毫米之间。

本发明的有益效果是：本发明所述的拉拔模，其入口段的相关参数都可以量化，从而使得其设计和制作都非常简单，这样就大大降低了加工周期，节省了生产成本。此外，通过将拔管模本体设置成圆柱形，并保证其外径大于定径段相对的一对平直面之间距离的两倍，保证了拉拔模的强度，使得拉拔质量得到了可靠的保障。

附图说明

图1是本发明所述的六边形拉拔模的结构示意图。

图2是图1中K-K方向的剖视结构示意图。