[发明专利]连续式酸浸装置

说明书

技术领域

本发明涉及氧化钒的生产设备，尤其是一种钙化焙烧后的酸浸提钒装置。

背景技术

钒是一种重要的有色金属，其广泛运用于冶金、化工、原子能和航空等领域。目前，提钒工艺有钠化焙烧-水浸提钒、空白焙烧-低酸提钒以及钙化焙烧-硫酸浸出等。其中，钠化焙烧-水浸提钒运用最为广泛，其技术成熟、设备简单、投资较少，但是其焙烧后会形成Cl₂、HCl等有害气体，浸出渣含有大量钠盐，直接回填会对土壤造成危害；空白焙烧-低酸提钒对矿石原料要求较高，且总回收率较低，因此，其前景也并不被看好；而钙化焙烧-硫酸浸出以石灰石等钙盐作为焙烧添加料，则完全消除了废气及浸出渣的污染问题，是目前最为清洁而高效的提钒工艺。

在目前的钙化焙烧-硫酸浸出工艺中，首先将提钒原料混合和碳酸钙在回转窑中进行焙烧，焙烧后生成的熟料放入酸浸装置中进行酸浸提钒，最后经过滤洗涤、净化、沉钒等工艺获得氧化钒。通常回转窑焙烧为连续生产，而现有的酸浸方式为单罐浸出(如图1所示)，要匹配焙烧回转窑的生产节奏，则需单班浸出30罐以上，因此，现有的浸出方式工作强度大，管理难度高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以与回转窑连续焙烧匹配的连续式酸浸装置。

本发明公开的连续式酸浸装置包括支座、回转筒和驱动机构，所述回转筒横卧设置，所述支座设置于回转筒两端，所述回转筒两端连接有轴筒，所述轴筒内具有与回转筒相连通的料孔，所述支座上设置有轴承，所述轴筒通过轴承安装于支座上，所述驱动机构与回转筒传动连接；所述回转筒两端分别为进料端与出料端，所述进料端设置有进料总管，所述出料端设置有出料总管，所述进料总管和出料总管分别通过旋转密封圈与对应的轴筒相连接，所述出料总管上安装有出料控制阀。

优选地，所述进料总管上分别连接有熟料添加管、加酸管以及进水管，所述熟料添加管连接于进水管与轴筒之间的进料总管上。

优选地，所述加酸管连接于进水管与轴筒之间的进料总管上，所述进水管上设置有增压泵。

优选地，所述回转筒的出料端内壁为朝向出料总管凸出的锥形结构，在所述锥形结构内设置有出料内螺旋。

优选地，所述驱动机构包括电机和减速机，所述电机与减速机传动连接，所述减速机连接有主动齿轮，所述回转筒外周上设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮传动连接。

优选地，所述回转筒内沿轴向设置有多组搅拌机构，处于同组的各搅拌机构沿回转筒周向均匀排布。

优选地，所述相邻各组搅拌机构之间设置有折流板，所述折流板为喇叭状结构，所述折流板的外周与回转筒内壁相连接，折流板的内周相对于外周朝向回转筒的出料端方向偏移。

优选地，所述搅拌机构为固定于回转筒内壁的起扬板。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌叶片、搅拌轴、电磁感应器和电磁发生器，所述搅拌叶片设置于搅拌轴上，所述搅拌轴连接于电磁感应器上，所述电磁感应器固定于回转筒内壁上，所述电磁发生器对应电磁感应器设置于回转筒外。

优选地，所述回转筒内沿轴向分别设置有多个pH值检测仪和温度感应器。

本发明公开的连续式酸浸装置在进料的同时进行出料，熟料与酸溶液在回转筒中完成钒的浸出，回转筒自身的回转一方面可以保证熟料和溶液的充分混合，另一方面可以确保回转筒中不会出现固体浸出渣的沉积，而通过控制进料量和调节出料控制阀可控制回转筒中物料的流速，从而保证酸浸充分彻底地进行。

附图说明

图1是现有技术的示意图；

图2是本发明的整体示意图；

图3是本发明中轴筒与进料总管连接的示意图；

图4是本发明中一种搅拌机构的实施方式的示意图；

图5是本发明中另一种搅拌机构的实施方式的示意图；

图6是图5的横截面的示意图。

附图标记：1-支座，2-回转筒，201-轴筒，202-锥形结构，203-折流板，3-进料总管，301-旋转密封圈，302-熟料添加管，303-加酸管，304-进水管，305-增压泵，4-出料总管，401-出料控制阀，5-电机，501-减速机，502-主动齿轮，503-从动齿轮，504-托辊，6-起扬板，601-搅拌叶片，602-搅拌轴，603-电磁感应器，604-电磁发生器，7-pH值检测仪。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。