[发明专利]热固性酚醛树脂复合材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及热固性复合材料技术领域，尤其涉及热固性酚醛树脂复合材料的制备方法。

背景技术

随着社会的发展，热固性复合材料在汽车领域、家用电器领域和电气领域；由于目前热固性复合材料在制备过程中容易产生气泡；并且脱模后表面容易发裂；在固化时，固化效果较差，并且硬度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供热固性酚醛树脂复合材料的制备方法。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案为：热固性酚醛树脂复合材料的制备方法：包括以下步骤：

1)模压料的配制，所述模压料由酚醛树脂、氨基官能团硅烷、乙醇和玻璃纤维四种物质均匀混合后，再进行撕松和烘干；

2)增强材料的准备，所述增强材料为经90～180℃干燥预处理3-5分钟后的短纤维；

3)将步骤(1)中的模压料与步骤(2)中的增强材料混合形成混合物；

4)模压成型：将步骤(3)中的混合物倒入涂有脱模剂的模具中进行加热、加压后成型；

5)再进行冷却固化；

6)脱模；

上述技术方案中，所述模压料各组分间的重量比例如下：酚醛树脂：100份；KH-550：1-2份；乙醇：100份；玻璃纤维：100-150份。

上述技术方案中，所述步骤(1)中玻璃纤维的长度为12-30mm。

上述技术方案中，所述步骤(1)中烘干温度为70-80℃，烘干时间为20-80min。

上述技术方案中，所述步骤(4)中成型时间为60-80min，成型温度为175～180℃。

上述技术方案中，所述步骤(5)中固化温度为90-100℃。

上述技术方案中，所述步骤(2)中的短纤维是碳纤维、晶须、石棉纤维。

本发明的有益效果是：由于在模压料的配制过程中添加了玻璃纤维，使热固性复合材料强度更高；由于增强材料采用短纤维，且在使用前进行了烘干处理，一方面可以增强防裂的效果，另一方面可以避免产生较多的气泡；由于在在模压成型过程中先进行加热成型后采用冷却固化，一热一冷的双重作用下，使得固化效果更好。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本发明工艺流程示意图；

具体实施方式

实施例1

酚醛树脂：KH-550：乙醇：玻璃纤维＝100：1：100：150(重量比)的比例，将上述各组分充分搅拌均匀后进行撕松，再在温度为80℃下烘干20min后得到模压料。

将上述的模压料与碳纤维混合形成混合物；将上述混合物倒入涂有脱模剂的模具中在加热温度为180℃下加热加压60min后；再在温度为100℃下固化后脱模得到热固性复合材料。

实施例2

酚醛树脂：KH-550：乙醇：玻璃纤维＝100：2：100：100(重量比)的比例，将上述各组分充分搅拌均匀后进行撕松，再在温度为70℃下烘干80min后得到模压料。

将上述的模压料与晶须混合形成混合物；将上述混合物倒入涂有脱模剂的模具中在加热温度为175℃下加热加压80min后；再在温度为90℃下固化后脱模得到热固性复合材料。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。