[发明专利]高效节能特种锅炉

说明书

技术领域

本发明属于锅炉结构的改进，特别是高效节能特种锅炉。

背景技术

目前，现有普通和改进的各种锅炉其结构仍然不尽完善、合理，也不够优化，热能转化效率偏低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能特种锅炉，其结构较为完善、合理，更为优化，热能转化效率高。

本发明的目的是这样实现的：一种高效节能特种锅炉，包括炉体和炉门；在炉体前部固设着水箱，在炉体后部固设着位于水箱后方的空气过流箱，在水箱内靠近其底部的空位固设着燃烧箱，燃烧箱内部相应具有由其箱壳围闭成的燃烧室，燃烧箱下部底壁设置有的第一敞口基本位于水箱下部底壁设置有的第二敞口的上方，水箱前端壁体设置有的冷水进口通过由水箱箱壳与燃烧箱箱壳围闭成的过流室连通水箱上部顶壁设置有的热水出口，在燃烧室内靠近第一敞口的空位固装着充当炉箅的以平卧状态连通过流室的第一组过流管，在水箱下部底壁外侧面上固装着位于第二敞口下方的炉灰储存箱，第二敞口基本位于炉灰储存箱上部顶壁设置有的第三敞口的上方且向下连通第三敞口，水箱前端壁体安装有通过燃烧箱前端壁体设置有的第一通孔连通至燃烧室的炉门，在空气过流箱内设置着若干导热封隔管，在导热封隔管内周壁上均布固设着相应位于空气通道内的散热片，在空气过流箱内设置有的烟气通道和空气通道由导热封隔管分隔开来而互不连通，围成烟气通道的壳壁、导热封隔管与在烟气通道内固设着的若干依次以竖立状态沿烟气通道往复错开的耐火隔板使烟气通道内部形成第一折返线状气流迂回绕流通道，围成空气通道的壳壁与导热封隔管则使空气通道内部形成第二折返线状气流迂回绕流通道，燃烧室依次通过燃烧箱后端壁体设置有的第二通孔、空气过流箱前端壁体设置有的第三通孔、烟气通道连通至空气过流箱上部顶壁的后部设置有的烟气出口，在第二通孔内且/或在第三通孔内固装着以竖立状态连通过流室的第二组过水管，空气过流箱侧壁设置有的冷空气进口通过空气通道、导热封隔管连通至空气过流箱上部顶壁的后部设置有的热空气出口。

本发明核心创新点在于：本发明工作时，在燃烧室内燃烧的块状可燃物（块煤）所产生的含高热能烟气不仅通过燃烧箱加热滞留在过流室内的过流水，而且在流过烟气通道的过程中通过导热封隔管和散热片加热流过空气通道的空气，即在第一折返线状气流迂回绕流通道内的含高热能的烟气与在第二折返线状气流迂回绕流通道内的含低冷能的大气空气相互进行内能交换。本发明结构较为完善、合理，更为优化，热能转化效率高。

附图说明

图1为本发明总体的透视结构示意图。

具体实施方式

一种高效节能特种锅炉，如图1所示，包括炉体和炉门17；在炉体前部固设着水箱19，在炉体后部固设着位于水箱19后方的空气过流箱9，在水箱19内靠近其底部的空位固设着燃烧箱18，燃烧箱18内部相应具有由其箱壳围闭成的燃烧室，燃烧箱18下部底壁设置有的第一敞口基本位于水箱19下部底壁设置有的第二敞口的上方，水箱19前端壁体设置有的冷水进口16通过由水箱19箱壳与燃烧箱18箱壳围闭成的过流室连通水箱19上部顶壁设置有的热水出口7，在燃烧室内靠近第一敞口的空位固装着充当炉箅的以平卧状态连通过流室的第一组过流管15，在水箱19下部底壁外侧面上固装着位于第二敞口下方的炉灰储存箱14，第二敞口基本位于炉灰储存箱14上部顶壁设置有的第三敞口的上方且向下连通第三敞口，水箱19前端壁体安装有通过燃烧箱18前端壁体设置有的第一通孔连通至燃烧室的炉门17，在空气过流箱9内设置着若干导热封隔管6，在导热封隔管6内周壁上均布固设着相应位于空气通道10内的散热片5，在空气过流箱9内设置有的烟气通道11和空气通道10由导热封隔管6分隔开来而互不连通，围成烟气通道11的壳壁、导热封隔管6与在烟气通道11内固设着的若干依次以竖立状态沿烟气通道11往复错开的耐火隔板4使烟气通道11内部形成第一折返线状气流迂回绕流通道，围成空气通道10的壳壁与导热封隔管6则使空气通道10内部形成第二折返线状气流迂回绕流通道，燃烧室依次通过燃烧箱18后端壁体设置有的第二通孔12、空气过流箱9前端壁体设置有的第三通孔、烟气通道11连通至空气过流箱9上部顶壁的后部设置有的烟气出口3，在第二通孔12内且/或在第三通孔内固装着以竖立状态连通过流室的第二组过水管13，空气过流箱9侧壁设置有的冷空气进口通过空气通道10、导热封隔管6连通至空气过流箱9上部顶壁的后部设置有的热空气出口2。

如图1所示，在水箱19与空气过流箱9各自露出的外表面全部设置着覆盖水箱19外表面的保温层8。