[发明专利]一种燃烧器炉头及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，具体讲是一种燃烧器炉头及其生产工艺。

背景技术

炉头为燃烧器的主要部件，其主要由炉头体以及用于输送燃气的主火引射管和小 火引射管组成。现有技术的炉头通常由铸铁一体成型。但是铸铁制成的炉头重量过重，成本 高，而且内腔容易锈蚀，使用寿命短。另外，铸铁制成的炉头其引射管内壁具有毛刺，这些毛 刺的存在会阻碍管内燃气的流动，进而影响燃气的燃烧，燃烧效率低。

为了解决上述技术问题，本案由此而生。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种重量轻、成本低、使用寿命长， 燃烧效率高的燃烧器炉头，同时提供一种所述燃烧器炉头的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种燃烧器炉头，包括炉头体，炉头 体的底部连接有主火引射管和小火引射管，其特征在于：所述炉头体、主火引射管以及小火 引射管均由不锈钢制成。

进一步地，所述主火引射管靠近进气端的管身处设置有径向缩口部。

进一步地，所述主火引射管的出气端设置有90度圆弧弯头。

进一步地，所述主火引射管的管径为30～40mm，主火引射管上90度圆弧弯头于中 心处的半径为35～45mm。

进一步地，所述主火引射管的管壁厚度为0.6～1.2mm，所述小火引射管的管壁厚 度为0.8～1.0mm。

进一步地，所述小火引射管的管身处设置有90度圆弧弯道，小火引射管的出气端 设置有120度圆弧弯头，90度圆弧弯道和120度圆弧弯头不在同一平面上。

此外，本发明还提供了一种上述燃烧器炉头的生产工艺，包括以下步骤：

一、主火引射管的制作：

（1）切管：选取管件一和管件二，并在切管机上将管件一和管件二切出合适的尺寸；

（2）管件一缩口：将管件一放入锥缩模中，对锥缩模同时进行挤压、旋转操作，以此在管 件一上形成径向缩口部；

（3）管件二弯头：先在管件二中放入填充物，然后将管件二放入弯管模具一中，通过弯 管机上油缸的推动将管件二折弯成90度圆弧弯头；

（4）管件二扩口：将弯管后的管件二放入扩口模具一中进行扩口；

（5）拼接：将管件一与管件二焊接在一起，以形成完整的主火引射管；

（6）安装风门：在主火引射管的进气端安装上风门；

二、小火引射管的制作：

（1）切管：选取管件三，并在切管机上将管件三切出合适的尺寸；

（2）管件三弯道：先在管件三中放入填充物，然后将管件三放入弯管模具二中，通过弯 管机上油缸的推动将管件三上弯折出90度圆弧弯道；

（3）管件三弯头：将弯管后的管件三放入弯管模具三中，通过弯管机上油缸的推动在管 件三的出气端弯折出与90度圆弧弯道异面的120度圆弧弯头；

（4）管件三扩口：将弯管后的管件三放入扩口模具二中对进气端进行扩口；

（5）安装风门：在小火引射管的进气端安装上风门；

本发明还提供了另一种上述燃烧器炉头的生产工艺，包括以下步骤：

一、主火引射管的制作：

（1）切管：选取管件一和管件二，并在切管机上将管件一和管件二切出合适的尺寸；

（2）管件一缩口：将管件一放入锥缩模中，对锥缩模同时进行挤压、旋转操作，以此在 管件一上形成径向缩口部；

（3）管件二弯头：先在管件二中放入填充物，然后将管件二放入弯管模具一中，通过弯 管机上油缸的推动将管件二折弯成90度圆弧弯头；

（4）管件二扩口：将弯管后的管件二放入扩口模具一中进行扩口；

（5）拼接：将管件一与管件二焊接在一起，以形成完整的主火引射管；

（6）在主火引射管的进气端安装上风门，以形成完整的主火引射管；

二、小火引射管的制作：

（1）切管：选取管件三，并在切管机上将管件三切出合适的尺寸；

（2）管件三扩口：将弯管后的管件三放入扩口模具二中对进气端进行扩口；

（3）管件三弯道：先在管件三中放入填充物，然后将管件三放入弯管模具二中，通过弯 管机上油缸的推动将管件三上弯折出90度圆弧弯道；