[发明专利]一种用于筒体组对的胀圈

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造化工设备时，用于支撑大直径筒体的胀圈。

背景技术

随着装备制造业的发展和制造厂生产能力的提升，化工设备的规格越来越趋向于大型化。在化工设备中，有很多大尺寸储罐、反应釜、闪蒸器等。如100万吨以上的氧化铝分解槽的直径在15m以上，这种大尺寸设备的筒体在装配时一般很难采用卧式组对，因为筒体在卧倒时由于自身的重力作用，筒体无法保持组对要求的椭圆度，筒体多坍塌为椭圆状。为此，铆工组对筒体时常将一节筒体竖直的，用行车吊起与其组对的筒体，放置在其上方。然而，在用行车起吊筒体时，仍然会出现筒体变形，椭圆度不符合要求的情况。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种可从筒体内部支撑筒体，保证筒体椭圆度符合要求的胀圈。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种用于筒体组对的胀圈，所述胀圈包括胀环A、胀环B，所述胀环A、胀环B首位相连，构成一个整圆环，所述胀环A与胀环B包括两个连接部位，连接部位一、连接部位二；

所述胀环A与胀环B的连接部位一特征为：所述胀环A正反两面有夹板，夹板与胀环A固定连接，胀环B位于夹板中间，夹板和胀环B钻孔后装配起定位作用的螺栓螺母A，胀环A、胀环B可沿垂直于螺栓螺母A轴线的平面活动。

所述胀环A与胀环B的连接部位二特征为：所述胀环A、胀环B上分别固定连接了顶板A、顶板B，所述胀环A上固定连接固定板，所述固定板上有长圆形孔，所述螺栓螺母B穿过长圆形孔与胀环B装配。

所述胀环A、胀环B外侧，沿圆周装设了不锈钢条，有些化工设备的筒体为特种金属材料制备而成，如镍及镍合金、铜及铜合金、钛、锆、钽等，这些特种金属材料均不可直接与碳钢材料接触，否则碳钢中的铁离子会沾染在特种金属材料表面，造成铁离子污染，影响特种金属材料的抗腐蚀性能；在胀环A、胀环B的外侧装设不锈钢条，避免了胀环本体与筒体直接接触，阻止铁离子污染现象的发生。

所述胀环A、胀环B内侧有加强圈，加强圈与胀环之间有筋板，两者起到增强胀环在平面上结构的稳定性。

作为本发明的优选技术方案，所述胀环A、胀环B的材质为碳钢，对于制作大直径的筒体的胀圈，金属材料的用量很大，若采用不锈钢等贵重金属，不仅浪费材料，而且增大了生产成本。

作为本发明的优选技术方案，所述胀环A、胀环B为弓形板材拼接而成。

在连接部位二处，胀环A与胀环B可相对移动，将两者位置靠近，此时整个胀圈的外侧为非圆状态，然后将胀圈放到筒体内，保持筒体轴线与胀圈平面垂直，再将千斤顶置于顶板A与顶板B之间，向两端顶胀环A、胀环B；在顶开胀环A、胀环B的过程中，由于连接部位一处，两胀环可绕螺栓螺母A转动，螺栓螺母B在固定板上的长圆形孔内移动，胀圈的外侧逐渐趋于圆形，直至胀圈的外径与筒体内径相等，此时筒体为圆形；拧紧螺栓螺母B即可。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将胀圈设计成两个胀环，在胀环的一个连接部位用千斤顶将胀圈顶紧，即可将筒体保持在要求的椭圆度，同时胀圈的外侧有不锈钢条，防止碳钢的胀圈与筒体接触，污染筒体。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的A-A剖视图，即连接部位一的剖视图；

图3为本发明的B-B剖视图，即连接部位二的剖视图；

图4为本发明的胀环的剖视图。

图中：1、胀环A；1a、顶板A；1b、夹板；2、胀环B；2a、顶板B；3、固定板；3a、长圆形孔；4、螺栓螺母B；5、螺栓螺母A；6、不锈钢条；7、弓形板材；8、加强圈；9、筋板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

所述一种用于筒体组对的胀圈，如图1所示，所述胀圈包括胀环A1、胀环B2，所述胀环A1、胀环B2首位相连，构成一个整圆环，所述胀环A1与胀环B2包括两个连接部位，连接部位一、连接部位二；

如图2所示，所述胀环A1与胀环B2的连接部位一特征为：所述胀环A1正反两面有夹板1b，夹板1b与胀环A1固定连接，胀环B2位于夹板1b中间，夹板1b和胀环B2钻孔后装配起定位作用的螺栓螺母A5，胀环A1、胀环B2可沿垂直于螺栓螺母A5轴线的平面活动。