[发明专利]盘齿类毛坯用一机多锻的锻造生产模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种盘齿类毛坯锻造方法的改进，具体的说是一种盘齿类毛坯用一机多锻的锻造生产模具，适用于安装在电动螺旋压力机上锻造盘齿类的锻造毛坯，制坯和成型同时进行，一次可加工两件毛坯。

背景技术

目前一般采用电动螺旋压力机锻造盘齿类及轴齿类毛坯，如图16，为一档从动齿轮：305N5-37105AMP的剖视形状；模具采用上、下复合开式模具，电动螺旋压力机上设有压力机上工装和压力机下工装，上模通过上压板固定在压力机上工装底部，下模通过下压板固定在压力机下工装顶部；所述的上模由上模定位凸台、上模本体和上模导向凸台构成，上模定位凸台固定设置在上模本体的上部，与压力机上工装相适配，上模导向凸台设在上模本体的下部，上模导向凸台的中部设有一个上模头；所述的下模由下模本体、下模定位凸台和下模导向凹槽构成，下模定位凸台固定设置在下模本体的底部，与压力机下工装相适配，下模本体的顶部设有与上模导向凸台相适配的下模导向凹槽，在下模导向凹槽的中部设有与上模头相适配的下模腔，下模腔的中心处的下模本体上设有退料顶杆孔，上模头和下模腔都与一档从动齿轮：305N5-37105AMP的形状相适配。其生产方法是：（1）、选取棒料：直径70的棒料；（2）、下料：采取锯床下料，下料重量2.6Kg；（3）、加热、采用中频电炉，加热感应炉管单件出料式；（4）、制坯：250Kg的空气锤，空气锤上装有上、下平面空气锤头，将加热好的棒料放在空气锤下锤头平面上，操作工来回拉动空气锤打击操作杆，上锤头打击下锤头上的棒料，将棒料打击到厚度大约直径118mm左右即可，因空气锤打击时没有打击下死点，所制作的毛坯尺寸只有靠操作工的视力、操作杆的轻重及经验来操作，制坯的厚度及直径大小不一、直接影响了成型环节的产品质量；（5）、锻打成型：采用1000T电动螺旋压力机（单件锻打法）；（6）、切边：由于空气锤制坯不规则，锻打成型模具无法采用闭式无飞边模具，只可采取开式有飞边模具，导致锻后必须采用160T冲床将多余的毛边切除掉；（7）、冲孔、将锻打出的锻件放入冲床下模腔内，点击冲床打击开关，冲床打击时由上冲头穿透锻件中心部位，将锻件中间多余材料冲切。其工艺模具不足之处在于：采用此工装工艺生产流程生产批量锻件时，1、必须多增加一条空气锤制坯流程，且制坯不规则，严重影响后续终锻产品质量；2、由于制坯效果不理想，终锻模具只能采取开式模具，锻件会产生毛边，只能多增加一条冲床切边流程；3、每打击一次只能锻打一件锻件毛坯，每班正常生产约2500件左右，班产量不高，效率低、流程较多、工艺繁琐、占据工人太多，生产成本居高不下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、流程单一、使用方便，能一机多锻，制坯和成型同时进行，且一次成型两件成品盘齿类毛坯，提高班产量，节约成本，提高生产效率的盘齿类毛坯用一机多锻的锻造生产模具。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该盘齿类毛坯用一机多锻的锻造生产模具，包括上模架、下模架、导套、导柱、制坯上模、制坯下模、成型上模和成型下模，上模架和下模架上下对称的固定在电动螺旋压力机上，导套与导柱相适配，制坯上模和制坯下模相适配，成型上模和成型下模相适配，在上模架的前、后端部对称固定设有两个导套，在下模架的前、后端部对称固定设有两个导柱，导柱的上端插入导套的腔内，其特征在于：成型上模通过成型上模压板固定设置在两个导套之间的上模架底面板上，成型下模通过成型下模压板固定设置在两个导柱之间的下模架顶面板上，所述的成型上模设有相互对称的两个成型上模头，所述的成型下模设有相互对称的两个与成型上模头相匹配的成型下模腔，所述的上模架的侧部固定设有相互对称的两个制坯上模，所述的下模架的侧部固定设有相互对称的两个制坯下模。

所述的两个成型上模头和成型下模腔的中心轴线与两个导柱的中心轴线都在一个垂直平面上。

所述的上模架的两个导套之间设有成型上模定位槽，在成型上模定位槽的周边设有上定位孔，在上模架的侧部设有两个制坯上模定位孔；所述的成型上模的顶面板设有上凸台，上凸台嵌入成型上模定位槽腔内，成型上模压板通过螺栓固定在上定位孔上，成型上模压板的侧边沿压在成型上模的周边沿上，制坯上模顶部的上螺杆螺纹连接固定在制坯上模定位孔内。