[发明专利]实现煤炭质量全过程检测管理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤炭质量全过程的检测管理方法，特别是一种基于RFID射频标签技术对煤矿从生产、检验、分选和运输销售系统进行全程监控的方法，应用RFID电子标签对煤矿进行标记，对其从生产、检验、分选到运输销售及验收全过程进行示踪。

背景技术

随着科技的发展，煤炭的开采方式逐渐多样化，开采效率也不断提高，但在对原煤的煤质信息记录却还相对滞后，时常在开采初期确定了煤质信息后就一直沿用作为这一矿段的原矿煤质信息，这显然不够准确，也不能适应煤炭信息化建设的发展潮流，同时也对后期的煤炭洗选工作留下很多弊端。

当前，煤矿在洗选加工过程中，一个选煤厂多承接附近多个矿井原矿的洗选任务，各个矿井的原矿特性常有差异，为达到更好的洗选效果，选矿厂或者采用针对不同原矿不同洗选指标的方式，或者对不同原矿进行配煤入选。现在在国内，无论是不同原矿分开处理还是配煤入选，操作员工都无法及时准确判断煤质的变化，从而做出相应的改变措施，这就大大影响了入选过程的平稳性，从而产生不好的分选效果。

在我国，常见的煤炭运输方式有公路，铁路和水路，各运输方式特点不一，但面临的问题都大致相同。我们以公路为例，现有的公路煤炭物流运输管理系统存在运转率低下、人力和车辆资源利用不充分、缺乏对机车运行全过程的跟踪等问题，制约了整体调控作用的发挥，在很大程度上影响了运力和资源的合理利用。同时由于利益驱动，煤炭运输途中容易发生盗耙或优质煤被置换成煤泥、矸石及劣质煤等现象（特别是公路运输）。目前传统的运输方式和监控手段不能够杜绝这种损失发生。

现今，煤炭检测采用人工操作，检测结果以人工书写纸质单据的形式发出，这就不可避免的增加了业务处理时间，同时纸质单据具有易复制、不防污、不防潮等缺陷，这些都会影响最终煤质检验的准确性和高效性;另外，煤炭从出厂到销售往往要经过出厂检测，第三方检测，业主验收检测等多次检测，过程繁琐且重复。

我国煤矿的仓储模式多以煤仓或者煤场堆放式为主，这就无法保证工作人员对煤量和煤质有客观准确的判断，工作人员只能根据经验对仓存容量和煤质判断，这无疑会有不小的误差。随着互联网技术的迅速发展，煤炭的网络交易数量和规模也与日俱增，但现有的煤炭交易平台的信息还相对缺乏。

发明内容

本发明是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种实现煤炭质量全过程管理的方法，这种方法是采用RFID射频标签技术对煤矿从生产、检验、分选和运输销售系统进行全程监控的方法，应用RFID电子标签对煤矿进行标记，对其从生产、检验、分选到运输销售及验收全过程进行示踪。

本发明所采用的技术方案是：一种实现煤炭质量全过程检测管理的方法，所述的检测管理方法是利用RFID无线射频技术对煤炭从生产到分选再到运输和销售进行全程示踪，具体步骤是：

A：对原煤进行标记：煤炭被开采出矿时，在出矿输送皮带上，按相同时间间隔向带上煤矿投入带有编码的RFID电子标签，标签编码对应生产信息；出矿后，对原煤进行第一次检测，检测结果同最近的标签编码挂钩，并将相关信息录入到控制中心的数据库中，控制中心对在岗人员作出提示，在岗人员针对煤质进行对应的洗选操作；煤炭洗选结束后，进行第二次煤质检测，将检测结果写入新的电子标签，并将其按相同时间间隔投入到出厂皮带的成品煤中，带有电子标签的成品煤进入煤场；

B：对成品煤运输过程进行标记：在煤场发货点，将带有电子标签的成品煤装车，每辆车中至少含有一个电子标签，过磅后发货时，无线发射接收设备先读取电子标签信息，并将信息和称重结果一并记录到该车辆的运载信息中，并输送到控制中心；在车辆运输道路上的各监测站添加标签识别装置，当车辆经过该检测站时，识别装置将电子标签信息扫描后传送至控制中心进行存储、识别、检测和管理。

对成品煤运输过程进行标记时，运输车辆为火车时，每节车厢内至少含有两个电子标签。

投入电子标签的时间间隔为5分钟或10分钟。

电子标签为带有煤炭相关信息数据的RFID射频标签。

在煤炭储存处、运输过程检测站处、集运站处、用煤单位处都设置电子标签进仓扫描器，该电子标签进仓扫描器与电子标签对应匹配。

电子标签所记载的内容包括煤质信息、生产批次和随机代码三个部分，每个新标签中写入不同的随机代码，代码标准由单位自定。

本发明所公开的这种检测管理方法具有以下优势：

1、通过对原煤标定，实现原煤整个分选过程示踪，同时工作人员也能及时根据原煤性质的变化，改变分选指标，从而实现更好的分选效果；