[发明专利]一种超薄直下式背光模组及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种超薄直下式背光模组及液晶显示装置。

背景技术

直下式液晶背光模组主要包含模组背板、反射片、直下式LED灯条、扩散板、光学膜片和液晶面板等部件，直下式LED灯条主要包含PCB板、LED和光学透镜等部件。

在传统的直下式液晶背光模组设计中，LED配上对应混光距离的光学透镜（混光距离即反射片到扩散板下表面的距离），搭上匹配的反射片，通过扩散板和光学膜片将光能量均匀地传送至液晶面板形成直下式液晶模组。

现有技术中，在背光模组混光距离确定后，如混光距离较大，那么整个液晶模组较厚，而如果混光距离较小，那么视效容易出现灯影状亮点。所以产品厚度与产品视效难以兼顾，而且混光距离不变的情况下提高产品视效品位只能通过修改透镜设计、增加LED数量或修改LED的光型等手段实现，增加LED数量成本太高，修改透镜和LED光型周期太长，难度较大。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种超薄直下式背光模组及液晶显示装置，旨在解决现有的背光模组产品厚度与产品难以兼顾的问题。

本发明的技术方案如下：

一种超薄直下式背光模组，其中，包括背板、反射片、LED灯条和灯条板，所述反射片设置在背板上，所述灯条板设置在反射片上方，所述LED灯条设置在灯条板背面，所述灯条板上设置有若干个用于出光的出光孔。

所述的超薄直下式背光模组，其中，所述背板四周设置有用于搭载所述灯条板的台阶。

所述的超薄直下式背光模组，其中，所述台阶上设置有用于安装所述灯条板的螺钉孔。

所述的超薄直下式背光模组，其中，所述出光孔为圆形开孔。

所述的超薄直下式背光模组，其中，靠近LED灯条的出光孔直径比远离LED灯条的出光孔直径小。

所述的超薄直下式背光模组，其中，灯条板两面铺白油。

所述的超薄直下式背光模组，其中，背板上设置有用于固定所述灯条板的支撑柱。

所述的超薄直下式背光模组，其中，所述背板四周设置有斜面，所述台阶设置在斜面上。

所述的超薄直下式背光模组，其中，所述灯条板上方依次设置有光学膜片、扩散板、面板。

一种液晶显示装置，其中，包括如上所述的超薄直下式背光模组。

有益效果：采用本发明的结构，由于光线通过了二次反射，达到了不增加产品厚度而提升混光距离的效果。同样的，由于灯条板中预留的多个出光孔，光线通过出光孔出光至扩散板和光学膜片，所以本发明可以达到不增加LED数目来增加发光源的效果，使光线更均匀地传送至扩散板和光学膜片，提高产品的亮度均匀性。此外，通过本发明，可以不使用光学透镜进行直下式产品设计，反射片无需针对LED位置进行开孔设计，大大的节省产品成本、降低产品设计难度和减短产品设计周期。

附图说明

图1为本发明的一种超薄直下式背光模组较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种超薄直下式背光模组较佳实施例的光路原理图。

具体实施方式

本发明提供一种超薄直下式背光模组及液晶显示装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明一种超薄直下式背光模组较佳实施例的结构示意图，如图所示，其包括背板110、反射片120、LED灯条140和灯条板130，所述反射片120设置在背板110上，所述灯条板130设置在反射片120上方，所述LED灯条140设置在灯条板130背面，所述灯条板130上设置有若干个用于出光的出光孔131。

本发明颠覆了直下式背光模组的传统设计，在背板110上方设置灯条板130，该灯条板130覆盖整个背板110，而LED灯条140则放置于灯条板130背面，并且在灯条板130上预留了多个用于出光的出光孔131，这样LED灯条140发出的光线将传送至背板110的反射片120上，如图2所示，然后又由反射片120反射回灯条板130，又由灯条板130上预留的出光孔131将光线出射至灯条板130上方的部件，例如扩散板和光学膜片。