[发明专利]斜移开合模装置

说明书

技术领域

本发明涉及到自动吹塑吹瓶机的技术领域，特别是指吹塑吹瓶机中的斜移开合模装置。

背景技术

目前所使用的开合模机构通常结构比较复杂，加工和组装比较繁琐，而且所制得的产品存在毛边，后期需要采用人工进行切割来去除毛边，不仅大大浪费了人力，而且还造成了材料的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、不存在毛边的斜移开合模装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：斜移开合模装置，包括一个位于底部的固定座，所述固定座的一侧为斜面，斜面上设置有下导轨、沿下导轨滑动的下模板及用于驱动下模板滑动的下模板驱动装置，下模板与斜面相平行设置，固定座上设置有连接架，连接架上设置有上导轨、沿上导轨滑动的上模板及用于驱动上模板滑动的上模板驱动装置，上模板与下模板相平行设置。

作为优选方案，所述下模板驱动装置包括固定在固定座上的下油缸，下油缸与固定座的斜面相平行设置，并且下油缸的活动杆与下模板相连接。

作为优选方案，所述上模板驱动装置包括固定在连接架上的安装架，安装架上固定有上油缸，上油缸的活动杆与上模板相连接。

作为优选方案，所述安装架中设置有导向孔，导向孔中设置有导柱，导柱与上油缸相平行设置，导柱的一端与上模板相连接。

本发明的有益效果是：上述的斜移开合模装置，其零件少，加工和组装方便，质量轻、动作快、惯性小，而且所制得的产品没有飞边，所以后期无需进行切割，节约了人力和材料成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2至图4是本发明的工作过程示意图；

图中：1、固定座，2、下导轨，3、下模板，4、下油缸，5、连接架，6、上导轨，7、上模板，8、安装架，9、上油缸，10、导柱，11、管坯。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明所述的一种斜移开合模装置作进一步的详细描述。

如图1所示，斜移开合模装置，包括一个位于底部的固定座1，所述固定座1的一侧为斜面，斜面上设置有下导轨2、沿下导轨2滑动的下模板3及用于驱动下模板3滑动的下模板驱动装置，本实施例中，所述下模板驱动装置包括固定在固定座1上的下油缸4，下油缸4与固定座1的斜面相平行设置，并且下油缸4的活动杆与下模板3相连接。下模板3与斜面相平行设置，固定座1上设置有连接架5，连接架5上设置有上导轨6、沿上导轨6滑动的上模板7及用于驱动上模板7滑动的上模板驱动装置，上模板7与下模板3相平行设置。本实施例中，所述上模板驱动装置包括固定在连接架5上的安装架8，安装架8上固定有上油缸9，上油缸9的活动杆与上模板7相连接。所述安装架8中设置有导向孔，导向孔中设置有导柱10，导柱10与上油缸9相平行设置，导柱10的一端与上模板7相连接。

本发明的工作原理是：上述的斜移开合装置，其初始状态如图2所示，首先将管坯11从上至下放入下模板3的模具内，接着下油缸4驱动下模板3沿固定座1的斜面上的下导轨2向下滑动至底部，此时结构如图3所示，然后上油缸9驱动上模板7沿连接架5的上导轨6向下滑动至于下模板3相贴合，完成合模，通过导柱10的导向，使得上模板7在下移时更加稳定准确，此时结构如图4所示。

本发明的有益效果是：上述的斜移开合模装置，其零件少，加工和组装方便，质量轻、动作快、惯性小，而且所制得的产品没有飞边，所以后期无需进行切割，节约了人力和材料成本。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。