[发明专利]延长原油电脱换热器运行周期的方法

说明书

本发明涉及一种延长原油电脱换热器运行周期的方法，主要用以解决传统技术中原油电脱换热器易结垢，运行周期不长的技术问题。本发明通过采用一种延长原油电脱换热器运行周期的方法，主要包括以下步骤：(a).电脱污水和固体颗粒混合，经液体循环泵18输送至分布箱2；(b).液固混合物依次经过球形塞3、挡板4、分布盘5、分布板6、细管7、下沿套管8后，进入换热器列管9并不断冲刷粘附在内壁的污垢；(c).液固混合物经液固分离器11进行分离，电脱污水循环回液体储槽17，固相经固体颗粒回收罐14进行分离，固体颗粒进入循环，污垢从排污口15排出的技术方案较好地解决了上述技术问题，可用于延长原油电脱换热器的运行周期。

技术领域

本发明属于化工领域，具体的，属于化工换热设备长周期运行领域，涉及一种延长原油电脱换热器运行周期的方法。

背景技术

原油在采出时往往伴生大量的水，因而采油时需要首先进行原油电脱水。原油电脱之后的污水含有破乳剂等杂质，需要处理之后才能循环使用。电脱污水的温度一般在100℃以上，在水的沸点之上，不能直接进行污水处理。为了充分利用这部分热能，也为了使电脱污水降温，油田一般将电脱污水和清水进行换热。换热器管程走电脱污水，壳程走清水，换热后，电脱污水降温进入污水处理单元，清水升温进入电脱单元。

随着运行时间的增加，原油电脱换热器管程很容易发生结垢现象，严重时甚至造成堵塞。换热器一旦结垢，其换热效率就大大降低，阻力增加，一方面造成能量损失，一方面换热介质达不到换热温度，影响装置运行，严重时只能停车清洗。

流化床换热器利用固体颗粒在换热管中流化，不断冲刷管壁，及时清除污垢，使换热器运行周期得以较大程度延长。其中，固体颗粒如何有效循环和均布是影响流化床换热器除垢能力的关键因素。

文献US005676201A公开了一种外循环流化床换热器。文献CN202709856U公开了一种应用Kenics静态混合器的水平液固循环流化床换热器。文献CN102840578A公开了一种紧凑并联型外置流化床换热器。现有技术提及的流化床换热器并无考虑固体颗粒的循环和均布问题，因而造成现有技术提及的流化床换热器普遍存在除垢效果不理想的技术问题，也限制了流化床换热器在工业装置上的应用。

开分固体颗粒分布均匀，除垢能力强的流化床换热器，并用其替代原油电脱换热器，可以有效延长原油电脱换热器的运行周期，具有显著的经济效益。

本发明提供一种延长原油电脱换热器运行周期的方法，通过引入带有分布箱、球形塞、挡板、分布盘、分布板、细管、下沿套管等多个部件的流化床换热器来解决固体颗粒在换热器列管中的均布问题，有针对性的解决了上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中原油电脱换热器易结垢，运行周期不长，提供一种延长原油电脱换热器运行周期的方法，该方法用于原油电脱换热器，具有有效延长原油电脱换热器运行周期的优点。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：一种延长原油电脱换热器运行周期的方法，主要包括以下步骤：(a).固体颗粒通过物料加入口12加入到固体颗粒槽13中，电脱污水通过物料加入口16加入液体储槽17中，液体储槽17中的电脱污水经液体循环泵18输送至下管箱1中的分布箱2入口处，输送过程中带动从固体颗粒回收罐14中下落的固体颗粒，形成液固混合物；(b).带有固体颗粒的电脱污水进入分布箱2，挤开球形塞3后，经过挡板4、分布盘5和分布板6后进入细管7，从细管7出来后，沿着下沿套管8，固体颗粒进入换热器列管9，并不断冲刷、刮擦和搅动换热器列管9内壁粘附的污垢；(c).从换热器列管9出来的物流为带有固体颗粒和污垢的电脱污水，该物流经过上管箱10后进入液固分离器11，在液固分离器11中，电脱污水和固相分离，电脱污水循环回液体储槽17中，分离下来的固相经过固体颗粒槽13后进入固体颗粒回收罐14，在固体颗粒回收罐14中，固体颗粒和污垢分离，固体颗粒从固体颗粒回收罐14底部出来进入后续循环，污垢从排污口15排出。