[发明专利]一种真空熔炼炉用保护衬板

说明书

技术领域

本发明涉及真空熔炼炉技术领域，尤其是涉及一种用于保护真空熔炼炉的衬板。

背景技术

真空熔炼炉在工作时，其内部的金属会挥发出来，沉积到炉体、炉壁及连接炉体的其他线路上，如果温度过高，熔炼过程中熔炼炉中会内出现放电现象。一般的养护方法是在真空熔炼炉不工作时，人工擦去炉体内部的沉积金属。这种方式费事费力，还容易擦不干净。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种真空熔炼炉用保护衬板。本衬板在真空熔炼炉工作时，可以吸附挥发的金属颗粒，在真空熔炼炉不工作时，将衬板取出来清理干净即可。

本发明的技术方案如下：

一种真空熔炼炉用保护衬板，由底料、面料和粘结料组合而成；

所述底料的原料组分及各组分的重量份数为：

石墨烯5～10份，矾土10～15份、刚玉20～30份、莫来石20～30份、氯酸盐水泥10～12份、磷酸铝2～4份、六偏磷酸钠1～3份；所述底料的各原料组分的平均粒度≤0.5μm；

所述面料的原料组分及各组分的重量份数为：

氧化铝10～13份、硅藻土10～15份、刚玉20～25份、莫来石15～20份、氯酸盐水泥5～8份、磷酸铝1～3份、六偏磷酸钠1～3份；

所述面料的各原料组分的平均粒度为2～5μm；

所述粘结料的原料组分为：偏铝酸钠10～16份、水玻璃10～20份；

所述真空熔炼炉用保护衬板的制备方法如下：

(1)将底料的各组分与偏铝酸钠5～8份、水玻璃5～10份混合均匀后放入模具中，做成适合真空熔炼炉内部形状的板状；

(2)将面料的各组分与偏铝酸钠5～8份、水玻璃5～10份混合均匀后，涂覆在步骤(1)制备得到的板状的一个面上，涂覆厚度为10～20μm；

(3)将步骤(2)得到的板在抽真空的条件下，在800～1000℃烧结1～2小时，在抽真空的条件下自然降温，即得。

本发明有益的技术效果在于：

本发明制备得到的衬板可以放入真空熔炼炉的内壁上，真空熔炼炉工作时，其内的金属挥发时沉积在衬板上；当工作结束后，将衬板取出，清洗衬板即可。

本发明制备得到的衬板具有良好的耐热性能，可以承受真空熔炼炉内的高温。并且整体强度好，结实耐用，使用寿命长。本衬板分为两层，这是为了便于金属粉末的吸附和清洗；两层之间结合牢固，不易开裂。本发明大大降低了清理真空熔炼炉的时间和成本。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进行具体描述。

实施例1

本发明提供的真空熔炼炉用保护衬板，由底料、面料和粘结料组合而成；

所述底料的原料组分及各组分的重量份数为：

石墨烯10份，矾土15份、刚玉30份、莫来石30份、氯酸盐水泥12份、磷酸铝4份、六偏磷酸钠3份；所述底料的各原料组分的平均粒度≤0.5μm；

所述面料的原料组分及各组分的重量份数为：

氧化铝13份、硅藻土15份、刚玉25份、莫来石20份、氯酸盐水泥8份、磷酸铝3份、六偏磷酸钠3份；

所述面料的各原料组分的平均粒度为5μm；

所述粘结料的原料组分为：偏铝酸钠16份、水玻璃20份；

所述真空熔炼炉用保护衬板的制备方法如下：

(1)将底料的各组分与偏铝酸钠8份、水玻璃10份混合均匀后放入模具中，做成适合真空熔炼炉内部形状的板状；

(2)将面料的各组分与偏铝酸钠8份、水玻璃10份混合均匀后，涂覆在步骤(1)制备得到的板状的一个面上，涂覆厚度为20μm；

(3)将步骤(2)得到的板在抽真空的条件下，在1000℃烧结2小时，在抽真空的条件下自然降温，即得。

实施例2

本发明提供的真空熔炼炉用保护衬板，由底料、面料和粘结料组合而成；

所述底料的原料组分及各组分的重量份数为：

石墨烯5份，矾土10份、刚玉20份、莫来石20份、氯酸盐水泥10份、磷酸铝2份、六偏磷酸钠1份；所述底料的各原料组分的平均粒度≤0.5μm；

所述面料的原料组分及各组分的重量份数为：

氧化铝10份、硅藻土10份、刚玉20份、莫来石15份、氯酸盐水泥5份、磷酸铝1份、六偏磷酸钠1份；

所述面料的各原料组分的平均粒度为2μm；

所述粘结料的原料组分为：偏铝酸钠10份、水玻璃10份；

所述真空熔炼炉用保护衬板的制备方法如下：