[发明专利]液态金属冷却定向凝固叶片表面除锡方法

权利要求书

1.液态金属冷却定向凝固叶片表面除锡方法，其特征在于：工艺路线如下：（1）、采用精密铸造工艺制备叶片模壳，利用液态Sn冷却定向凝固技术制备定向柱晶或单晶叶片；（2）、对叶片模壳进行清理；（3）、将清壳后的叶片放入高压脱芯釜中，注入碱液，在一定温度和压力下进行除锡；（4）、对除锡后的叶片表面采用酸溶液进行中和及清洗，最后烘干，得到表面无锡的叶片。

2.根据权利要求1所述的液态金属冷却定向凝固叶片表面除锡方法，其特征在于：

叶片模壳的制备工艺如下：面层涂料采用320-400目刚玉粉与硅溶胶溶液配制,粉液比（质量比）为3-3.5:1,第一层涂料后在室温条件下进行干燥，干燥时间4-8小时;第二层涂料后撒砂,撒砂料为60-80目刚玉砂，干燥时间4-8小时;第三层涂料后撒砂材料为32-60目刚玉砂,干燥时间为4-8小时；第四层涂料后撒砂材料为24-32目刚玉砂,干燥时间为4-8小时；第五-第七层为涂料后撒砂材料为16-24目刚玉砂,干燥时间为4-8小时，最后封浆层采用面层涂料，干燥时间为2-8小时；

采用蒸汽法脱除蜡模，蒸汽温度为150℃-170℃，时间为10-20分钟；

模壳脱蜡后将模壳放入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度为850-1200℃，保温时间为2-6小时，炉冷至室温并进行清洗；

将模壳放置在定向炉内,上区预热到1450-1550℃，下区预热到1480-1550℃,将合金在熔炼炉内熔化,浇注完毕后开始拉单晶,拉速为3-12毫米/分钟,拉制完毕后随炉冷却,然后取出清壳；

将清壳后的叶片放入高压脱芯釜中，采用NaOH或KOH的水溶液脱除，碱浓度为25-40%（质量比），温度为120℃-280℃，压力为0.3-1MPa，脱除时间2-50小时；叶片上残余碱液采用盐酸水溶液进行中和，盐酸溶液浓度为1-10%；最后对叶片采用水清洗，烘干。

3.根据权利要求2所述的液态金属冷却定向凝固叶片表面除锡方法，其特征在于：定向凝固叶片的材质为定向或单晶镍基高温合金。