[发明专利]高抗硫加氢裂化催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种高抗硫加氢裂化催化剂，按催化剂重量百分比计包括：

(a)40～50％选自FAU、BEA、MOR、MFI型沸石或无定形硅铝中的至少一种；

(b)10～25％的拟薄水铝石；

(c)10～18％的硫化钼为活性组分；

(d)4～8％磷化钴和磷化钼。

2.一种权利要求1所述的高抗硫加氢裂化催化剂的制备方法，包括以下步骤：

①将选自FAU、BEA、MOR、MFI型沸石或无定形硅铝中的至少一种与拟薄水铝石经混捏、成型、挤条、干燥后，于450～650℃焙烧0.5～24h得到催化剂载体；

②将金属钼的硫化物前驱体和金属钴和钼的磷化物前驱体溶液于10～60℃浸渍到催化剂载体上陈化0.5～24h，干燥后备用；

③在氢气或氮气气氛下，于280～450℃热处理1～12h即得催化剂成品。

3.根据权利要求2所述的高抗硫加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于浸渍过程中金属钼的硫化物前驱体溶液可先于或迟于金属磷化物的前驱体溶液浸渍到载体上。

4.根据权利要求2所述的高抗硫加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于所述的金属钼的硫化物前驱体为硫代钼酸铵。

5.根据权利要求2所述的高抗硫加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于所述的金属磷化物磷化钴的前驱体为含有钴离子和次磷酸根离子的溶液。

6.根据权利要求2所述的高抗硫加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于所述的金属磷化物磷化钼的前驱体为含有钼酸根离子和次磷酸根离子的溶液。

7.一种抗硫加氢裂化的方法，含硫馏分油与氢气混合，自上而下通过催化剂床层，在反应温度350～450℃、反应压力4～10MPa、体积空速0.5～5hr^-1、氢油体积比800～1200条件下与权利要求1所述的催化剂或者与权利要求2～6之任意一项所述的制备方法制得的催化剂接触，进行加氢裂化反应。

8.根据权利要求7所述的抗硫加氢裂化方法，其特征在于馏分油中硫含量不高于120μg/g。