[发明专利]一种印花人造革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造革技术，特别涉及一种印花人造革及其制备方法。

背景技术

人造革，包括聚氯乙烯(PVC)人造革和聚胺脂(PU)人造革。目前，人造革可以通过印花技术(如凹模印花技术等)，在人造革成形后，涂以一定色调和形态的花纹，再经高温烘干，制成具有花纹的人造革，即印花人造革。

现有技术中的印花人造革采用聚氨酯树脂100份、有机溶剂80-100份和PU色浆3-7份的原料设计作为面层，采用聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯70-90份、填充剂50-70份、KZn助剂2-3份和发泡剂(AC发泡粉)3-4份的原料设计作为发泡层，采用聚氨酯处理剂100份、有机溶剂10-30份和PU色浆2-5份的原料设计作为印花层。其对应的制备方法为：用上述面层原料配制成聚氨酯面层浆料，用聚氨酯面层浆料涂覆在离型纸上，经100-150的温度下烘干；用聚氯乙烯发泡浆料涂覆于已烘干的聚氨酯面层上，在170-190℃的温度下发泡，形成发泡层；用聚氨酯粘合剂均匀涂覆在聚氯乙烯发泡层上；将选定的底布通过两个对压的辊轮，使之与发泡层粘合，经120-160℃烘干后，再将离型纸由基材上剥离；再用聚氨酯处理剂与有机溶剂、PU色浆配制成聚氨酯处理浆料(聚氨酯处理剂、有机溶剂和PU色浆为印花层原料)，皮革半成品由印刷轮印刷在皮革表面(即印花层形成于面层的表面)，经烘箱120度烘干，形成印花人造革。

上述制备方法的印花层不能直接成型于发泡层上，从而整体工艺复杂。采用上述原料设计和制备方法获得的印花人造革，经色牢度测试仪检测后，其表面色牢度为2-3级，即存在表面色牢度不好的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种表面色牢度好且可以简化其制备工艺的印花人造革，进一步提供一种上述印花人造革的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种印花人造革，从上到下依次包括面层、印花层和发泡层，所述面层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯树脂100份和有机溶剂90-110份，所述印花层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯表面处理剂100份、有机溶剂30-50份和PU色粉5-7份，所述发泡层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯70-90份、填充剂50-70份、稳定剂2-3份和发泡剂3-4份。

一种上述印花人造革的制备方法，按上述比例将面层的制备原料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于130-160℃条件下烘干50-80S；按上述比例将印花层的制备原料混合，形成印花层浆料，然后将所述印花层浆料涂覆于烘干后的面层浆料上，于140-160℃条件下烘干50-80S；按上述比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的印花层浆料上，于170-190℃条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为70-110S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，将发泡层浆料通过聚氨酯粘合剂与基布粘合，于120-160℃下烘干60-90S，将离型纸抽离，制得所述印花人造革。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明的印花人造革，其面层的制备原料没有添加PU色粉，而是把PU色粉作为印花层的制备原料，且印花层设置于面层和发泡层之间，印花层因面层与外界环境隔离，从而获得的印花人造革的表面色牢度明显提高；经色牢度测试仪检测，本发明的印花人造革的表面色牢度可达5级；

(2)面层的原料设计使得面层呈现透明状，而印花层上设有透明的面层的结构设计，使得整体印花人造革的表面立体感增加；此外，由于面层没有添加PU色粉，因此，可以直接在印花人造革的表面进行印刷(引入印刷层)，从而印刷层可以直接展现于印花人造革表面；

(3)本发明的印花人造革的制备方法，印花层的一面成型于面层上后，其另一面直接地与发泡层粘合，这两个操作可以同时依次进行，而现有技术中则是先将面层的一面设置于发泡层上，待形成半成品后才可以将印花层设置于面层的另一面上，即现有技术的面层、发泡层和印花层的设置不能同时依次进行，因而本发明的印花人造革的制备方法可大大简化整个工艺流程，具有工艺简便的优点。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过面层不添加PU色粉并将印花层设置于面层和发泡层之间的设计，从而大幅度提高印花人造革的表面色牢度。